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1、8399899b4d951a2fdb19bdad0a1e18f0.doc造纸实用解决问题方法内容页码内容页码第4页共144页8399899b4d951a2fdb19bdad0a1e18f0.doc总述……………………5使用问题解决的方法……………5一般故障描述……………………5浆料制备………………6损纸问题…………………………6精磨与纸病………………………7碎浆机(水力)的操作……………8筛选效率…………………………9筛选问题…………………………10废纸制浆………………………11成形部………………13系统中的空气……
2、……………13定量波动(CD)…………………13湿斑……………………………15湿部断纸………………………15净化效率………………………16浓度波动………………………16伏辊真空波动…………………17伏损池溢流……………………18压溃……………………………18水印辊压溃……………………19尘埃……………………………19织网的磨损……………………21脱水波动………………………21金属网边缘磨损………………22平板真空箱真空度波动………22絮凝……………………………22成形的改善……………………23成形网的缺陷………………
3、…25成形网的磨损…………………26游离度波动……………………26边缘沟纹的减少………………27挂网(冷凝)…………………….27流浆箱压头损失………………27纸页上有孔眼…………………28网上有孔眼……………………28机械喷淋堵塞…………………29水印辊脏………………………29针孔的减少……………………29网斑(油墨斑点)……………30泵故障…………………………30流程密封性……………………30跳浆……………………………31甩浆……………………………31浆料粘网………………………32浆料温度波动…………………33浆
4、流束的消除…………………33流浆箱的稀释水过量…………33水线的移动……………………34网子损坏的防止………………34网校正失灵……………………34网寿命缩短……………………34网子打折………………………35网子震动………………………35网子打滑………………………36湿部化学……………37酸性……………………………37明矾添加剂……………………37湿部化学品……………………37色差或颜色波动………………38助留剂填料波动泡沫控制内部施胶波动PH值波动助留剂松香/明矾施胶施胶剂粘浆堆积铝酸钠淀粉助剂湿部系统混乱湿强度压
5、榨部………………39压榨部断纸……………………39纸边折皱………………………39毛毯的清洁……………………39毛毯的损坏……………………40毛毯的堵塞……………………41毛毯校正失灵…………………41毛毯线毛及脱落………………41毛毯印…………………………42第4页共144页8399899b4d951a2fdb19bdad0a1e18f0.doc毛毯的选型……………………42毛毯标准线不直………………42毛毯的张紧……………………43横幅水分………………………43刮刀片磨损……………………44压榨辊面研磨………………
6、…44真空引纸辊问题………………44刮刀痕…………………………45压断或压皱……………………45压榨选择………………………45回湿问题………………………46湿斑……………………………46压榨纸页起泡…………………46压榨部纸边引起断纸…………47纸边压皱………………………47毛布的清洁……………………47毛布损坏………………………48毛布脏…………………………49毛布跑偏………………………49毛布拉丝………………………49毛毯印…………………………50毛布的腐蚀……………………50毛布线缝两边翘起……………51毛布的
7、张紧……………………51压榨CD水分…………………51刮刀痕…………………………52压榨辊脱胶……………………52粘辊……………………………53刮刀片…………………………53压榨褶子………………………53压榨部掉毛掉粉………………53压榨纸页回湿…………………54压溃……………………………54压区纸页起泡…………………55压榨破洞………………………55纸页随上毛布辊走……………56SheetStealing纸页溜走………56压榨部振动……………………56横幅水份的转移(丢失)……57湿毛布水转移…………………58压榨
8、部引起的褶子……………58起泡或起皱……………………58干燥部起泡或鼓起干部通风………………………60干部断纸………………………60烘缸纸尘、纸屑堆积…………60纸页翘曲………………………61裂口……………………………61尺寸稳定………………………61烘干区的瑕疵…………………62干网……………………………………63使用寿命…………………………
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