粉砂地层深桩基础旋挖钻孔施工工艺

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1、粉砂地层深桩基础旋挖钻孔施工工艺【摘要】旋挖钻孔施工工艺是近几年来在粉砂地层深桩基础中应用的较为普遍的一种技术，具有成孔质量好、速度快、行走移位方便、环保无噪音、桩孔对位方便准确等优点。本文说明了旋挖钻孔施工的相关概念，并且浅析了在粉砂地层深桩基础旋挖钻孔工程中防止坍塌、埋钻等事故的工艺以及预防措施，仅供业内人士参考。【关键词】粉砂地层；深桩基础；旋挖钻孔；施工工艺中图分类号：P539文献标识码：A文章编号：一、前言近年来，随着高速公路、铁路的迅猛发展，“以桥代路”已经成为交通基础设施等在复杂地质环境下提高公

2、路、铁路运行质量的主要形式，伴随而来的是在桥梁基础工程中大量运用钻孔灌注桩施工技术。而在富含粉砂地层的地区，由于砂土在循环剪切的过程中，易造成间歇性液化和有限制的流动变形现象，因此渗透破坏是威胁桩基稳定和周围环境的主要因素。所以，近几年，在粉砂地层深桩基础中主要采用旋挖钻孔施工技术，下面就具体的谈谈在粉砂底层深桩基础中的旋挖钻孔施工技术。二、旋挖钻孔的相关概念8旋挖钻孔是钻孔灌注桩施工中采用的一种较为先进的施工方法，旋挖钻孔灌注桩采用膨润土静态无循环泥浆护壁，直接旋挖钻斗取土，适用于在软土、流泥、流沙和卵砾石

3、等粉砂地质条件下的灌注桩工程施工。旋挖钻机钻孔桩通常又称为回转斗钻孔桩、取土成桩，其在覆盖层施工具有的优势是成孔质量好、速度快、行走移位方便、环保无噪音、桩孔对位方便、准确。而对于干硬性粘土，一般采用静态泥浆稳定液护壁，覆盖层采用泥浆护壁。三、旋挖钻孔施工工艺我国地域广阔，地质条件较为复杂，在粉砂地层的深桩基础旋挖钻孔施工中，要制定具有针对性的成孔工艺，来防止埋钻、坍塌等施工事故的发生，避免造成不必要的安全事故和工程损失。因此，基础施工队伍要严格按照施工技术的相关规定和要求来施工，加强施工质量的管理，密切关注

4、旋挖钻孔施工过程中的每一个环节的质量，争取将隐患消除在成桩之前。笔者结合在现场施工的经验，就具体的谈谈在粉砂地层深桩基础旋挖钻机成孔过程中如何避免坍塌、埋钻等事故，谈谈旋挖钻机成孔施工工艺和施工中一些预防措施。1、成孔工艺8在粉砂地层深桩基础工程中一般采用旋挖钻机取土的成孔的施工技术，其成桩工艺为：定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→砼灌注→拔出护筒。施工中最大的难题是当钻孔作业至4～15米的淤泥质粘土层时，桩孔缩径现象较为严重，成桩过程中成孔容易坍塌。经调查研究发现，除

5、操作手在控制钻进尺度及回转斗提升速度等方面有些经验不足之外，最大的影响因素是静态泥浆的配比、钻具的结构及护筒的埋护不合理，易造成护壁泥皮过薄、钻具下方负压过高及孔口渗透，从而引起坍塌事故。2、静态泥浆的配制8钻机在施工过程中，泥浆具有防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，因此泥浆是保证孔壁稳定的一个重要因素。在旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。针对粉砂地层的地质情况，为此调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要，重新调整泥浆

6、配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。因粉砂地层不具备自造浆功能，泥浆在钻孔前24小时应备制好，一般可采用膨润土造浆或化学聚合物造浆，浆液的PH值控制在9~10之间，比重在1.05~1.15，配置好后在泥浆池内存放不少于24小时，并应采用泥浆泵使其不间断循环。在向孔内初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流，冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软。正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，

7、提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程中孔口渗漏坍塌。3、护筒的埋护针对粉砂地层的地质条件，要专门制定一定规格的护筒。护筒内径的尺寸宜比桩径大20~40cm，可有效避免回转斗升降过程中发生碰撞、刮拉护筒等现象，保护孔口的稳固。埋置深度在砂土中不少于8m，顶部高出地面（或地表水位）50cm以上，确保筒内的水头压力，维护孔壁泥皮的稳定。钻进过程，操作手凭经验目测对孔定位，由于工作强度加大，易疲劳，导致孔的精度低，造成孔的偏差及砼的超方。因此在实际中，要采用具有快速回转自动定位功能的

8、钻机，这样就可以保证每个工作循环均能精确对孔定位，不仅降低了操作手的劳动强度，而且还能够保证成孔质量，有效解决了大护筒带来的负面影响。通常，传统的护筒埋设方法是：先用钻孔用的回转斗钻至护筒所达到的深度，在侧壁安装边刀扩至护筒外径尺寸，吊起副卷，再放入护筒，然后校正，层层填埋、夯实。然而，传统的护筒埋设方法劳动强度大、效率低、耗时长，几乎占到总成孔时间的一半。8最近新研发出来一种超长护筒专用驱动器，将