联合循环汽机润滑油系统泵组逻辑优化

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1、联合循环汽机润滑油系统泵组逻辑优化摘要：汽机润滑油供油系统的正常投运对机组的安全运行相当重要，为保证系统的正常运行，对滑油系统各泵组控制逻辑进行优化，防止运行人员在机组启动及运行中润滑油供油系统误操作的发生。关键词：润滑油系统交流滑油泵直流事故滑油泵主油泵启动油泵控制逻辑误操作中图分类号：U262文献标识码：A文章编号：引言：我厂的汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂生产的N60-5.6/0.56/527/255，该汽轮机为双压、单杠、单轴。润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承和盘车装置提

2、供润滑油，同时为调节系统提供压力油，满足机组在启动、停机、正常运行和事故工况下汽轮发电机组的供油要求。润滑油的供油系统主要由汽轮机主轴驱动的主油泵、射油器、一台启动油泵、一台交流润滑油泵、一台直流事故润滑油泵组成。滑油系统各泵组逻辑优化原因7滑油供油系统相当重要，在机组正常运行中，一旦润滑油出现断油事故，将出现轴瓦烧毁，大轴弯曲的重大事件。由于电厂的分工不同，运行专业更关心是正常时怎么操作设备，而对系统原理不是很熟悉，当重要辅机交流润滑油泵故障不能启动，面对电网急需负荷时，是否可用直流润滑油泵替代

3、交流滑油泵启动？就此问题对同类电厂100名运行人员调查，近80%人员认为可实现机组启动，但因没有备用滑油泵一般不采取该极端启动方式。而实际上，用直流润滑油泵以保证润滑油压，用启动油泵保证安全油压力的方式挂闸启动汽机，不但危险，而且根本无法满足机组运行需要。针对以上情况，现对启动油泵、交流滑油泵和直流滑油泵已有的程序进行分析、探讨，通过逻辑修改、优化，防止发生运行人员误操作及误操作后事故扩大。2、滑油系统设计思路汽机滑油系统图如下：我厂汽机滑油系统是按照当前滑油供油系统的主流设计，主油泵由汽轮机主轴

4、驱动，当机组正常运行时，润滑油系统和调节系统用油全部由主油泵供给。在机组启动过程中，因主油泵不能正常工作，需设一台高压启动油泵，供机组调节用油；需设一台交流润滑油泵，供机组的支持轴承、推力轴承和盘车装置润滑用油。主油泵的进口油管与1#射油器的出口和交流润滑油泵出口相连，与直流事故滑油泵出口没有相连。因此，在工艺上，直流事故轮滑油泵不具备让主油泵入口充油，使主油泵正常工作的可能性；再者，直流事故油泵采用直流电源供电，不具备长期运行的条件。所以在机组启动时不能用直流事故滑油泵代替交流润滑油泵使用。73

5、、汽机启动和停止时，各泵的操作原则在启动汽机时，为保证滑油系统供油，启动顺序为：先启动交流润滑油泵保证各轴承用油，再启动启动油泵保证安全油建立，当汽机转速大于2950转/分时，主油泵出口压力已经满足要求，停止交流滑油泵和启动油泵。后由主油泵分别提供安全油和轴承用油（通过射油器）。在停机过程中，当汽机转速小于2980转/分时，需启动交流滑油泵。直流润滑油泵始终仅作为交流滑油泵供应各轴承用油的备用。4、DCS逻辑条件定义说明在对滑油系统三台泵的逻辑详细描述之前，先对逻辑条件的定义做简单说明。4.1启泵

6、允许条件，当该条件满足，在泵处于手动位置时，运行可在操作员站上点击启动按钮启动该泵，如条件不满足，运行在操作员站点击启动按钮无效；4.2停泵允许条件，当该条件满足，在泵处于手动位置时，运行可在操作员站上点击停止按钮停止该泵，如条件不满足，运行在操作员站点击停止按钮无效；4.3自动启泵条件，当该条件满足，在泵处于自动位置时，系统将自动执行启泵命令；4.47自动停泵条件，当该条件满足，在泵处于自动位置时，系统将自动执行停泵命令；4.5保护启泵条件，当该条件满足，不管泵处于手动还是自动位置，系统将自动执

7、行启泵命令，而后把该泵打到手动靶标。4.6保护启泵条件，当该条件满足，不管泵处于手动还是自动位置，系统将自动执行停泵命令，而后把该泵打到手动靶标。5、以下对高压启动油泵、交流润滑油泵和直流事故油泵的逻辑进行分析和优化：5.1高压启动油泵当机组接近或达到额定转速时，主油泵的压力、流量满足系统需要，高压启动油泵将停止工作。原控制逻辑为：启泵允许条件：无；（即任何时候在手动时可启动高压启动油泵）停泵允许条件：转速大于2950转/分时，主油泵出口压力大于1.4MPA；自动启泵条件：无；自动停泵条件：转速大

8、于2950转/分时，主油泵出口压力大于1.4MPA；保护启泵条件：转速大于2950转/分时，主油泵出口压力小于1.4MPA；保护停泵条件：无；7从以上逻辑可以看出：高压启动油泵当做主油泵的备用泵使用，当主油泵的出口压力低时且汽机转速大于2950转/分时，联锁启动高压启动油泵。而实际上，高压启动油泵的设计应针对机组启动时使用，当其具备启动条件时，交流润滑油泵必须处于运行状态，以保证轴承润滑用油。为保证运行人员用交流润滑油泵启动机组，逻辑优化为：启泵允许条件：交流滑油泵在运行中（即交流