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1、论医用注塑成型设备新技术【摘要】医疗注塑制品的不断开发,带动了注塑成型新技术的应用与开发。注塑设备研发制造企业应当跨入医疗行业,研究医疗塑料制品的发展动向,及时提供新技术的注塑设备。【关键词】医用注塑成型设备新技术【Abstract】Thecontinuousdevelopmentofmedicalinjectionproducts,broughtaboutanewtechnologyapplicationanddevelopment.InjectionEquipmentEnterpriseShouldentersthemedicalprofession,Studythe
2、developmenttrendofmedicalplasticproducts,andTimelyinjectionofnewtechnologyequipment.【Keywords】Medicalinjection;Moldingequipment;NewTechnology引言随着医疗产品和注塑技术的发展,多组分注塑、包覆成型及模内装配等注塑成型新技术在医疗塑料制品上得到了越来越多的应用。医用硅塑料制品注塑设备10硅塑料在医疗塑料制品有着广阔的应用空间,阿博格等注塑机研发制造企业不断了解、开发硅塑料制品在医疗行业的应用,开发各种适于硅塑料医疗注塑产品加工的立式、卧
3、式、液压驱动、全电动驱动、液电混合驱动等各种形式注塑机,满足不同产品不同用户的需求,同时推动了硅塑料在医疗塑料产品中的应用。医用塑料制品的多组分注塑设备塑料医疗产品注塑的一个发展趋势是多组分成型,例如输液用的三通阀就是一个多组分注塑成型的产品。多组分注塑和包覆成型可使两种或多种不相容材料组成一个医疗产品,如用液体硅橡胶和PBT材料成型的一种旋塞过滤器。医用塑料制品的模内组装注塑设备模内组装注塑成型是在模具内将各个单独的部件组合成一个整体,而不是在模具外部将各个部件通过扣合、焊接或粘结的方式组装,大幅度降低了医疗塑料部件受污染的几率。模内组装所用的设备与其他的多组分成型设备
4、没有太多的不同,主要的区别是,模内组装将自动化操作和后续的操作步骤整合在了一起,具有能确保加工重复性和精度的闭环控制系统。10模内组装注塑成型出无法用常规方法成型的医疗塑料器械组件,多种形式的模内组装成型推进了医疗塑料器械的科技进步。Engel公司模内组装生产液体硅橡胶和PBT两种不相容材料组合的旋塞过滤器。MGS公司采用包覆模内组装注塑成型,三个部件的材料分别为PC、PP、TPE,成型出一个具有旋转中心机构的医用阀。模内装配注射瓶盖注塑设备。瓶盖是瓶的重要组成部分,直接关系到药物的储存期和质量。用金属瓶盖理念开发的塑料瓶盖,性能低于金属瓶盖,用于输液瓶盖还存在密封性能问
5、题。开发双层复合型高性能密封瓶盖,是急需解决的课题。瓶盖内层为高阻隔性又具有优良密封性能的塑料,外层为高强度塑料,两层塑料通过模内独立成型而一次性组装注塑成型。美国西氏医药服务公司关注输液瓶盖的问题,在上海青浦区总投资8000万美元,注塑生产输液瓶专用的TrimTec和InsoCap瓶盖部件,帮助中国制药企业达到日益严格的药物安全标准。模内组装许多独特的技术和应用更多地出现在模具方面的创新应用,而不是成型设备的改进。模内组装注射成型模具国内还是空白。国内还仅停留在注射成型一些附加值低的生活用制品的普通的多色/多组份注射成型上,没有向前一步跨进注射成型其它加工方法无法制造的
6、高科技塑料制品的模内组装领域,阻碍了塑料制品的应用发展和相关行业的科技进步,同时得不到高的经济效益。功能化医疗塑料制品注塑成型设备10功能化注塑成型设备指特定加工能力和性能的塑机。功能化的塑机基本上没有特定的模式,根据制品成型工艺的要求,采纳现有的机构、结构、控制等,进行组合自主创新。人工心脏瓣膜、假肢等塑料人体器官的注塑成型必定需求功能化的注塑成型设备。功能化注塑成型设备的开发是技术难度高的项目。根据产品的性能及功能,从原料到加工进行全面的研究,开发注塑成型设备。例如,垫圈和密封件注塑成型设备、隔膜高速薄壁注塑成型设备、弹性体注塑成型设备等等。广东泓利机械有限公司PET
7、G48高速瓶胚机注射器、滴管、瓶盖这类一次性医用产品的用量非常大,因此要求注塑生产周期短的功能化注塑机。采用多模腔、短循环周期来满足生产要求,例如模具动作、注射、塑化这三个主要动作由伺服马达驱动,其他动作可以选用电动或液压驱动。在采用水冷马达,运行时不受周围环境的影响缩短生产周期。除了考虑注塑成型时的短循环周期,还要保证注塑产品的质量一致性。国内有关企业积极研发功能化医疗塑料制品注塑机,努力打破被国际制造商垄断的局面。2009年12月份,泰瑞机器制造(中国)有限公司为全球最大的输液专业制造商制造的31台TRX16塑料拉盖注塑机
