我国注塑成型设备

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1、实用标准文案我国注塑成型设备现状与发展方向班级10模具一班姓名仲冬冬学号105303140成绩当今，现代科学技术日新月异的发展，在现代经济全球化形成的技术进步中，制造业技术特别是增长最快的电子机械和信息技术的发展。对已加入WTO的我国来说，塑料加工机械面临前所未有的机遇和挑战。已步入世界塑料大国的塑料机械制造技术有显著提高，作为塑料加工中具有竞争力和影响力的精密注塑成型技术越来越呈现出蓬勃生机和巨大市场需求。我国有的企业在精密注塑成型技术方面达到或接近国际先进水平，然而，我国塑料加工行业在精密注塑成型机方面与发达国家水平相比还存在较大差距。下面

2、简单讲述一下我国注塑成型设备现状与发展方向。（一）我国注塑成型设备的现状80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，在未来的模具市场中，塑料模在模具总里中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。塑料模具;精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星LK模具有限公司制造的多腔和击轮模具，所生产的这类击轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且

3、还采用最新的击轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的击形误差，达到了标准渐开线击形要求。还能生产一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达。.模具质量、寿命明显提高了。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和油芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等。。近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具洞，对模具的质里和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用里仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越泛地得到应用

4、，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总里发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PC塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对

5、汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平;以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求里巨大;家用电器行业在一，十五期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大;而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。精彩文档实用标准文案进入90年代，我国国民经济的持速增长，带动了塑料工业的快速增长。塑料机械产业明显的跃升，促使注塑产品的应用领域从一般日用、民用行业向国民经济几乎所有的部门拓展，而且具有较高

6、技术含量和高附加值的注塑产品开发应用不断增多，提高了我国注塑行业的整体水平。企业技术装备、市场开发能力、产品应用范围和参与市场竞争的能力等方面与以往相比均有了较大提高，沿海工业发达地区的注塑产品档次接近港台同类产品的水平。到2000年全国注塑产品耗用量约287万吨；其中农用注塑品2.65万吨、包装储运注塑品6.5万吨、建筑注塑管件22.6万吨、工业配套注塑件127万吨、日用注塑制品128.2万吨。注塑行业主要生产加工配套产品，服务于国民经济各行各业，市场需求量大，2000年家电行业洗衣机、冰箱、小家电产品等约需50万吨；电子电器、电视机、电脑等

7、产品需塑料配件产品约50万吨；250万辆汽车需注塑配件约30万吨；包装储运物流产品约6.5万吨。沿海经济发达地区，由于经济高速增长，急需注塑产品的配套服务，给注塑行业发展带来机遇。目前国内经济发达地区广东、浙江、上海、江苏和山东等省市注塑产品产量约占全国总产量65%，且从过去劳动密集型逐渐转向技术、资本密集型发展，生产力布局日趋合理。目前注塑行业年加工能力350万吨以上，单机注塑加工容量可从4克--5万克，甚至将有6万克注塑机问世。."九五"期间我国塑料机械产量已是世界生产大国，其中注塑成型机产量年均2万台，塑料注塑机出口和进口占塑料机械出口和

8、进口比重仅次于挤出机（祥见附表2），规格档次和技术水平，与港台同类设备相当，有的已接近和达到国际先进水平，在第三世界国家中处于前列，已可以基本满足我国