科学调控三次加密井掺水量探究

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1、科学调控三次加密井掺水量探究【摘要】305队自2011年4月16日后陆续投产6口三次加密井，因其含水低、油粘稠、易堵管线，导致掺水调整难度大，掺水小时，管线容易堵塞，掺水大时，消耗系统压力，造成所需掺水量增大，能耗增大，针对此种情况我队进行了多次掺水调控工作。2011年9月我们再次根据油井产液、含水并参考取样油质分析（根据取样的颜色判断含蜡多少），根据新井间歇性出油的特点进行掺水系统的优化，同时摸索掺水集输井的油压、掺水量、回油温度之间的关系及变化规律，从而得出单井合理掺水量的下限值，以及集输井在优化过程中油压回压的波动范围。本文在大

2、量现场试验的基础上，通过理论与试验相结合，对掺水系统的优化有了一个初步的认识，为即将到来的冬季单井掺水量的调控工作提供了重要的理论与实践依据，达到保证平稳生产，最大限度节能降耗的目的。【关键词】优化；节能；降耗；掺水量；集输井1.概况5305队自2011年4月下旬陆续投产6口单管生产新井，由于含水低，极容易堵管线，经常是用热洗车刚处理通，几小时后又堵，该管线设计承压5MPa，热洗车有时瞬间高压就把管线打漏，基于此种情况，厂里决定将新井改为双管生产即加掺水管线，但掺水调整难度大，掺水小时，管线容易堵塞，只能启热洗泵通管线，有时还要用到热

3、洗车解堵，增加许多无谓的工作量；掺水大时，消耗系统压力，造成所需掺水量增大，能耗增大，因此找出单井掺水量合理调控方法才是解决问题的根本所在。2.对新井掺水科学调控2.1实际困难305队的新井全部在5914#计量间，我们以喇4-1230为例：喇4-1230井2011年4月19日投产，量油6t，油压0.23MPa管线正常，20日正常，21日巡检时发现机封已经刺漏，取油压7MPa，管线堵停机。22日由于场地原因洗井车无法处理。23日洗井车处理至11：30通。起抽后1：40发现油压已经上到2.9MPa，管线又堵，停。24至26又处理多次仍然是

4、起抽后2-3小时就堵。并且在井口8米左右负荷管线漏。27日加掺水管线改双管流程，27日下午17点起抽，油压0.7MPa。待28日上午又发现油压上升到2.3MPa管线又堵。29日洗井车处理管线，压力刚起到10MPa又将井口8米处的复合管打漏，于是洗井车从搭接端L4-13侧打压处理。14：30分又将距喇4-13井口5米处的管线打爆，压力在10MPa左右。联系厂家接管线，厂家接完一处管线已经519：20分，另一处没接上。于是又开始处理一直到22点左右，将刚接的管线打弯，不敢在打压了。待第2天填埋后处理。4月30日先用两头忙将管线坑覆土后再次

5、打压至10MPa，持续90分钟左右，距井口8米的管线沟内开始出死油，连续打了45分钟后管线基本畅通。在以后的几个月中，为了防止管线再次堵塞，掺水量调整很大，掺水压力下降，能耗增加，冬季时这种掺水压力肯定不能保证平稳进生产。2.2制定对策首先，通过与技术员认真分析讨论，确定了先实现单井掺水计量，再通过计算新井不同产液、含水级别、油压、管线长度；其次，到现场验证，对单井进行精细掺水调控，并半小时检测一次油压，共跟踪调整三天，发现堵井时，重新调控，记录数据；没堵井时，检测掺水压力，确保其他单井通畅，采用理论计算结果和现场单井具体摸索相结合，

6、并以单井摸索为主的方法，最后确定出单口新井正常生产时的合理掺水量，找出单井掺水量合理调控方法的解决问题思路。2.3具体实施基于以上情况我队在2011年9月20～22日三天时间对喇4-1230跟踪进行掺水调控（表1），以确定其正常生产时的合理掺水量。5试验第一天我们进行单井掺水量调控，并观测油压，首先，将掺水量由原来的2.5m3调控到1.5m3，油压为0.55MPa，在上午9：30时油压没有发生变化，10：00油压略微上升，为0.58MPa，10：30时油压也没有发生变化，11：00时油压上升为0.61MPa，但可以保证正常生产，11：

7、30油压没有发生变化，12：00时油压突然上升为0.85MPa，我们马上把单井掺水开大，冲洗管线，大约1个小时后，油压下降，此后我们重新调整，下午1：00时我们把掺水量调控到2.0m3，观察油压为0.5MPa，1：30时油压没有发生变化，一直到下班前油压都在正常范围内波动，没有超过0.6MPa；当天值班干部晚上8：00观测该井油压依然没有变化。第二天，我们又将掺水量调控到1.8m3，上午9：00时观测油压为0.57MPa，9：30油压没有发生变化，当每半小时观测油压后，一直到下班前，油压最高为0.59MPa；第三天我们没有进行掺水量调

8、整，上午9：00时观测油压，并半小时观测油压，一直到下班前油压一直保持在0.6MPa左右，三天试验结束后，我们连续观察一周，每天上班后，下班前，都要取油压，发现油压均在0.6MPa左右，由以上数据，我们初步的得出结论：通