钻井设备管理降本增效方法

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1、钻井设备管理降本增效方法探讨殷树根，唐瑜，刘龙海（中国石油塔里木油田公司装备处,新疆库尔勒841000）摘要要实现企业“做盈、做强、做优”目标，降本增效成为企业生存和发展的必然选择，也是企业实现可持续发展的必由之路。特别是在全球金融危机的影响下，企业做好降本增效工作显的尤为重要。钻井设备作为油气田企业勘探生产的主要设备，也是高投入、高能耗的大户，从油气田设备管理的历程来看，钻井设备管理过程中降本增效大有潜力，本文从国内油气田钻井设备管理现状，节能降耗新技术、新设备、新材料和新工艺的应用情况，结合塔里木油田钻井设备管理的一些实践，对钻井设备管理降本增效

2、方法进行归纳和探讨，以此推进油气田钻井设备管理向提高经济效益的方向迈进。关键词钻井设备；降本增效；方法；探讨随着我国经济的快速发展，石油天然气等资源的需求和依赖度越来越高，2009年，我国原油进口量已经超过国内原油产量。要改变目前原油对外依存度现状，加大加快国内石油天然气勘探已势在必行。目前，低碳经济已成为世界各国共识，日渐深入人心，成为经济可持续发展的有力推手；全球金融危机的影响还在继续，原油、天然气、钢铁等重要物资价格还居高不下，降本增效、节能降耗是不少企业不得不面对的生存发展大计。钻井设备作为油田企业油气勘探的主要设备，塔里木油田钻进井深一般3

3、-5千米，能耗很大，如何在钻井设备管理、使用过程中充分挖掘降本增效潜力，国内钻井设备研发生产企业、油田使用单位进行了大量的探索、研究和实践，取得了良好的效果。塔里木油田结合油田实际，学习国际国内钻井设备降本增效经验，通过提高管理水平，探索创新钻井设备管理新思路，应用节能降耗新技术、新设备、新工艺，降本增效效果明显。一、推广实施“油改气”项目2005年9月，吐哈指挥部会同北京康明斯国际有限公司等3个机械制造厂家，经过一年的努力，到2006年9月，首批3部经技术改造后的柴油/天然气双燃料柴油机在吐哈钻井队安装调试成功，并于年底顺利完成了两口井的施工任务。

4、与原有柴油机相比，改造后的柴油机单机每小时可节约燃料费155.8元，节能效果明显。同月，吐哈特车公司首批21辆柴油运输车也完成了油改气技术改造，经测试单车节油率达23.35%。按年平均运行5万公里计算，单车年可节约成本1.07万元。推广钻机“双燃料”技术改造项目是西部钻探吐哈钻井公司节能的又一大亮点，1-10月份，“双燃料”钻机平均每台月节约成本13万元。二、使用网电、市电给系统及辅助系统供电目前国内大部分油田使用的钻机，主要用柴油发电机给钻井系统提供电力，需要消耗大量的柴油，钻井成本较高。由电网替代传统的柴油发电机给钻井系统提供电力，实现“油改电”

5、的转换。电网供电可减少现场的噪声污染，节约钻井成本，降低工人劳动强度。1、中原油田第一台网电式钻机钻探深井顺利完成施工任务，作业过程中系统工作稳定，运行情况良好，该井井身质量和固井质量合格率均为100%。据该公司承钻该井某钻井班组的职工们普遍反映，井场上变得安静了许多，再也听不到轰轰隆隆的柴油机声了，使噪声和柴油烟对环境的污染大大降低。更为可观的是降低了钻井成本，据该班组平台经理赵云峰介绍，网电钻机的使用是一项节能、清洁、降噪的新技术，相比柴油机发电的耗油成本来说，耗电成本要低得多，而且柴油机设备的维修费用和大量柴油的运输成本也不复存在，深井的耗电费

6、用对比柴油消耗费用，节约能源成本在45%左右，节约柴油费用24.6万元，对节能增效、节能减排和保护环境具有实际意义。2、吐哈指挥部钻井公司根据生产实际，调研论证并进行节能技术改造攻关，将柴油机驱动改为电驱动，实现无极调速，增强了钻井安全性，降低了运行维护费用。该公司借助吐哈油田电网推广使用的“油改电”技术效果显著。按改造后的50钻机来算，一部ZJ50J钻机每月共需费用48万元，而应用“油改电”技术后，一部钻机每月运行费用20万元，一年按10个钻井月算，可节约费用近200万元，井场噪声降低到95分贝以下，杜绝了柴油机尾气污染。推广钻机“油改电”技术改造

7、项目是西部钻探吐哈钻井公司节能的又一大亮点，1-10月份，“油改电”钻机平均每台月节约成本31万元。三、积极采用新技术、新工艺、新材料；1.柴油机耦合器反车箱由济柴公司生产制造的国内首台1300千瓦柴油机耦合器反车箱泥浆泵机组，在塔里木石油钻探中，不但传动效率高，而且节省燃油，降低钻井成本达20%。同时还简化了传动系统，减少了体积和重量，消除了柴油机的扭震。另外，据测算能提高柴油机及传动系统的寿命40%至60%。近年来，济柴公司生产的耦合器正（反）车箱机组已成为石油机械钻机主传动的标准配置。原来石油钻机一般使用变矩器机组，现在用耦合器正(反)车箱机组

8、后，平均效率能提高15％至30％，燃油消耗可减少20%至30%。与变矩器机组相比，使用耦合器正(反)车箱机组