脱硫装置故障及事故处理

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1、第六章脱硫装置故障及事故处理一、事故判断及处理1.1事故处理的一般原则1.1.1发生事故时，当班主值在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现行规程或原则处理事故；1.1.2发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫系统正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。1.1.3运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时停机、中期停机、或长期停机状态；在处

2、理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。1.1.4在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵、BUF电机润滑油泵和液压油泵、BUF密封风机运行。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。1.1.5当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和判断，主动采取对策，迅速处理。必要时，应有专业主管进行协调指导。1.1.6事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及

3、所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。1.1.7班中发生的事故，下班后应由值长、单元长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。1.2联锁保护紧急停机1.2.1联锁保护紧急停机动作条件：1.2.1.1FGD入口烟温异常高；1.2.1.2电源故障；1.2.1.3增压风机跳闸1.2.1.4所有吸收塔循环泵停机；1.2.1.5锅炉事故停机；18-1.2.1.6操作员手动紧急停机；1.2.2紧急停机后的联动操作；1.2.2.1旁路挡板紧急开；1.2.2.2旁路挡板开到位，停增压风机；1.2.2.3

4、根据紧急停机情况，脱硫执行相应的停运设备；1.3非联锁保护停机1.3.1烟道压力超出允许范围；1.3.2FGD入口烟气灰尘浓度超标，除尘器全部故障停运。1.3.3仪用空气短缺，长时间不能恢复正常；1.3.4工艺水失去不能满足需求；1.3.5GGH运行异常，烟气差压和烟温超标；1.3.6石灰石制备系统故障不能供给石灰石浆液时；1.3.7生产现场和控制室发生如火灾等以外情况危及设备和人身安全时；1.3.8石膏脱水系统故障长时间不能恢复时；1.46KV电源中断的处理：1.4.1现象：1.4.1.16KV母线电压消失，声光报警信号发出；1

5、.4.1.2运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带6KV电机停转。1.4.2原因：1.4.2.16KV母线故障；1.4.2.2#1或#2发电机跳闸，备用电源未联动投入；1.4.3处理1.4.3.1立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若旁路挡板动作不良应立即将其手动操作打开；1.4.3.2确认脱硫保安段、UPS电源、仪控电源正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；1.4.3.3尽快联系值长及电气检修人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电。1.4.3.4若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。1.4.3.5注意监视烟气系

6、统内各点温度的变化，必要时应手动开启冲洗水门；18-1.4.3.6将增压风机调节挡板关到最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；1.4.3.7若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理，并尽快将管道和泵体内浆液排出以免沉积；1.4.3.8若造成380V电源中断，按相关规定处理；1.5380V电源中断的处理1.5.1现象：1.5.1.1380V电压指示到零，低压电机跳闸。1.5.2原因：1.5.2.1脱硫低压变跳闸；1.5.2.2380V母线故障；1.5.3处理1.5.3.1若属6KV电源故障引起，按短时停机处理。1.5.3.2若

7、380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开改段电源开关及各负荷开关。即使汇报发电部及值长。1.5.3.3如380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道的浆液排尽并即使冲洗。1.5.3.4电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。二、吸收塔系统故障判断及处理2.1吸收塔浆液循环泵故障和处理泵流量不足电机过载出口压力过高轴承温度升高泵泄漏轴密封泄漏振动泵内温升过高原因分析处理办法¨泵出口逆向压力过高。重新调整泵工作点。¨¨¨泵和管路中没有完全排气或灌满液体。排气，灌满液体¨管路或泵堵塞。清除泵或管路中

8、的堵塞物。¨管路中集气。调整管路走向。调整或更换排气阀¨轴封进气。更换新轴封。18-¨转向错误。将电机接线中任意两根对调。¨¨电机两相运转。换保险。检查电机接线。¨轴承坏了。换新轴承。¨¨¨额定流量不足。增大最小额定流量。¨¨泵内零件磨损。更换磨损