t电炉配套除尘系统方案剖析

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1、电炉烟气除尘系统配置方案及预算5t电炉烟气除尘初步配置方案及预算10电炉烟气除尘系统配置方案及预算5t电炉烟气除尘系统初步配置方案及预算贵公司电炉车间建有1台5t电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。方案设计中采用相关国家标准，重型机械冶金行业标准及企业标准，采用主要相关标准有：GB5083-85生产设备安全卫生设计总则GB59591-86设备的安全通用部分GB5056-93设备的电力装置设计规范GB100671-88设备的基本技术条件JB/ZQ40003-86焊接件通用技术条件GB3085-82大气环境质量标准TJ36-92工业企业设计卫

2、生准则GB9078-1996钢铁工业废气粉尘排放标准GBJ19-88采暖通风与空气调节设计规范GBJ114-88采暖能风与空气调节制图标准GBJ1653-89除尘机组技术性能及测试方法GBJ4-83工业“三废”排放试行标准GB505155-02采暖通风与空气调节术语标准10电炉烟气除尘系统配置方案及预算１、除尘系统方案1.1除尘系统工艺流程如下：压缩空气屋顶罩风机烟道烟囱袋式除尘器达标排放半密闭集烟罩排灰系统为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1台5t电炉设置独立烟气除尘系统。1.2系统风量根据经验及初步

3、计算，5t电炉系统风量为90000m3/h，除尘系统总风量为90000m3/h。1.3系统组成　　除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及电气控制组成。10电炉烟气除尘系统配置方案及预算烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风机、烟囱排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出。1.4主要设备及性能参数1.4.1烟气捕集器电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；1.4.1.1半密闭罩半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。烟道与固定罩连

4、接，烟气由固定罩进入烟道；移动罩由罩体和轨道行走装置构成。此类型烟气捕集器可有效抽吸电炉冶炼时产生的烟气而不影响冶炼操作及检修。1.4.1.2.屋顶罩由于加料时电炉的半密闭罩要打开，半密闭罩此时就无法收集电炉加料时所产生的烟气，因此会造成大量烟气外溢，给环境造成很大污染。为了更好地吸收电炉加料时所产生的烟气，采用屋顶罩对电炉加料时产生的烟气进行捕集。为了避免烟气在上升过程中受外界气流影响，车间周围必须做适当的挡风处理，车间内不得有窜风现象，否则无法保证吸烟效果。屋顶罩设置在天车以上，不影响天车通过为宜。根据计算，屋顶罩大口定为4x4米。屋顶罩用轻型型钢及钢板与车间屋架焊为整体。

5、1.4.1.3.半密闭罩和屋顶罩工艺配置说明在电炉的半密闭罩和屋顶罩两条分支管道上各安装一个电（气）10电炉烟气除尘系统配置方案及预算动蝶阀。当冶炼时，连接屋顶罩的管道上的蝶阀关闭，连接半密闭罩的管道上的蝶阀打开，此时主要由半密闭罩对烟气进行捕集；当加料时，连接屋顶罩的管道上的蝶阀打开，连接半密闭罩的管道上的蝶阀关闭，此时主要由屋顶罩对烟气进行捕集。这样既可以使得烟气得到有效收集，又避免了不必要的风量流失。1.4.2烟道烟道设计要根据场地情况合理布置，尽量减少弯头及截面突变产生的局部阻力；为降低烟道沿程阻力，风速不宜过高，本方案烟道内流速定为19m/s，这样即为较合理的流速，则

6、5t电炉除尘系统烟道直径为φ1.3m。烟道要有足够的长度，可使烟气温度降低到滤袋允许温度以内，初定除尘系统烟道长度为100m。为防止烟气温度过高烧毁除尘器滤袋，在除尘器入口烟道上设置一个φ400mm冷风阀。冷风阀以温控调节，在烟气温度高于除尘器进口设定允许温度时冷风阀自动打开，烟气温度下降后关闭。1.4.3除尘系统配置1.4.3.1除尘器性能及参数除尘器类型长袋低压脉冲袋式除尘器型号LCDM1320处理风量　90000m3/h过滤面积　1332m210电炉烟气除尘系统配置方案及预算过滤风速1.13m/min滤袋尺寸φ130X6000mm滤袋材质涤纶针刺毡滤料工作温度＜130℃喷

7、吹压力0.2~0.25MPa清灰方式定时清灰状态在线除尘器箱体数3箱每箱体滤袋数180条滤袋总数量540条除尘器灰斗数3个除尘器阻力≤1500Pa除尘器出口粉尘浓度＜50mg/m3漏风率≤5%1.4.3.2设备的原理及构造1.4.3.2.1除尘原理含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最后经出风管道排出。10电炉烟气除尘系统配置方案及预算烟气在通过袋除尘器的