加氢裂化工艺技术规程

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1、加氢裂化装置工艺技术规程1、装置概况及主要工艺特点1.1装置概况加氢裂化装置是由德国鲁奇公司进行工程设计，使用美国联合油的专利，采用一段串联流程。1987年6月由洛阳工程公司对装置分馏部分进行了技术改造，使装置由原来只生产重石脑油改为既能生产重石脑油，又能同时生产航煤。根据公司“九五”规划及总流程安排，加氢裂化装置改造后处理能力由90万吨/年扩大至145万吨/年VGO，装置产品重石脑油产量不小于50万吨/年，在生产航煤、柴油的同时还应提供不小于30万吨/年加氢尾油（>320℃）作为蒸汽裂解制乙烯原料。装置占地面积为10220m2，内设压缩机房，现场操作室等。主要设备为：反应器3台塔4台加热炉5

2、台换热器49台空冷器9台（38片）压缩机5台泵58台鼓风机3台容器52台汽轮机4台能量回收透平1台1.2装置特点1、高温高压操作加氢精制反应器（DC-101）的最高操作温度为427℃，最高操作压力为16.17MpaG。加氢精制反应器（DC-103）的最高操作温度为427℃，最高操作压力为16.17MpaG。加氢裂化反应器（DC-102）的最高操作温度为427℃，最高操作压力为15.61MpaG。2、采用一段一次通过流程反应部分采用了两个加氢精制反应器并联，与一个加氢裂化反应器直接串联的一段法流程。加氢精制采用了国产3996和FF-16催化剂，其优点是适合高负荷，有高脱氮活性。加氢裂化采用了国产

3、FC-12催化剂，其优点是高活性，生产灵活性好。3、炉后混氢工艺上采用炉后混氢，其优点为：炉管不易结焦，温度容易控制，对生产与安全十分有利。4、能量回收好在高压分离器与低压分离器之间安装一台额定功率为597KW的液力透平，以使压差为12.5Mpa，流量为265m3/h的反应器生成油能量加以利用来驱动高压原料泵。5、安全生产措施严密为了保证安全生产，装置备有两套紧急泄压停车联锁系统，以及全部高压机泵、加热炉的紧急停车联锁系统2、主要工艺指标、主要技术经济指标2.1主要工艺指标116表2-1主要工艺指标序号设备名称部位位号单位控制值1精制反应器DC-101进口温度T-1010℃330-4112出口

4、温度T-1062℃365-4273裂化反应器DC-102进口温度T-1064℃350-4084出口温度T-1101℃366-4185精制反应器DC-103进口温度T-1806B℃330-4116出口温度T-1835℃365-4277BA-101加热炉出口温度T-1027℃<5508BA-102加热炉出口温度T-1037℃<5509FA-103高分器压力P-1022Mpa13.5-14.610脱戊烷塔DA-101塔顶压力P-1070Mpa1.30-1.6011塔底温度T-1165℃230-26512分馏塔DA-102塔顶压力P-1073Mpa0.08-0.1213塔顶温度T-1174℃55-80

5、14塔底温度T-1180℃232-28215减压塔DA-105塔顶压力P-1703Mpa-0.08-016塔底温度T-1722℃285-35517航煤侧线温度TRC-1755℃80-20018柴油侧线温度TRC-1836℃170-2523、产品说明3.1重石脑油（设计能力：运转初期63546kg/h运转末期62531kg/h）用途：重整原料表3-1重石脑油密度(20℃)kg/m3≤0.746馏程:初馏点℃77-84干点℃≤177硫mg/kg≤1.0氮mg/kg≤1.03.2轻石脑油（设计能力：运转初期11693kg/h运转末期13776kg/h）用途：制氢原料表3-2轻石脑油密度(20℃)kg

6、/m3≤0.660馏程:干点℃≤70硫mg/kg≤5.0氮mg/kg≤1.03.3航煤（设计能力：运转初期30387kg/h运转末期26632kg/h）表3-3航煤密度(20℃)kg/m3≥0.775馏程:干点℃≤265冰点℃≤-48闪点℃39-491163.4、轻柴油（设计能力：运转初期15343kg/h运转末期14856kg/h）表3-4轻柴油馏程:50%℃≤30090%℃≤35595%℃≤365凝点:℃≤-1闪点(闭口)℃≥65铜片腐蚀:级≤13.5加氢裂化尾油（设计能力：运转初期52885kg/h运转末期51911kg/h）用途：乙稀原料表3-5加氢裂化尾油项目设计计算数据馏分℃>32

7、0操作期SOR/EOR比重d15.613.60.820/0.826馏程℃ASTMD1160IBP329/33510%336/34430%358/39150%404/41070%423/43290%446/459EBP480/495BMCL<10凝点℃粘度mm/s2(99℃)4、原料说明4.1物料平衡表4-1运转初期序号物料名称收率数量kg/h×104t/a备注一进料1混合原料10018125014