加氢裂化装置安全技术规程

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1、山东****化工有限公司加氢裂化车间安全技术规程(编号)编写审核批准编写说明****化工有限公司180×104t/a加氢裂化装置，采用****开发的多产石脑油加氢裂化技术（及配套的催化剂，由****石化工程设计有限公司进行项目总承包。加工原料为蜡油、蒽油和洗油（混合比例6:2:2)的混合原料油。所需氢气来自120×104t/a连续重整装置。加氢裂化装置是我公司180万吨/年加氢裂化项目的一部分，是生产国V柴油和重整原料的重要生产装置，生产过程具有高温、高压、易燃易爆、有毒等特点，同时典型的两段式加氢裂化设备

2、多、流程复杂，装置安全平稳生产的要求更高。另外，本装置原料和产品、氢源、蒸汽动力等重要生产条件受外界因素影响较大。因此，为了加强安全生产管理，认真贯彻执行国家关于安全生产的方针政策、法令和有关规定，保障职工在装置的试车、生产、检修等过程中的安全和健康，保证企业财产不受损失，努力实现装置的安全管理标准化、规范化，特制订本规程。目录编写说明21适用范围32装置概况33安全生产措施63.1危害因素分析63.2主要安全生产措施73.3伤害事故应急措施的一般方法113.4安全装置113.5消防设施设置134开工操作安

3、全规定134.1开工安全技术规定134.2单机试运144.3联动试车205生产运行安全规定245.1正常操作245.2装置仪表联锁安全管理规定285.3装置安全阀管理安全规定295.4岗位操作的基本要求295.5安全生产制度305.6要害部位消防监护制度325.7排凝、排空作业安全规定325.8采样作业安全规定335.9酸、碱作业安全规定335.10泄漏和跑料处理规定335.11防冻防凝安全技术规定345.12检修中安全技术事项355.13气体检测报警仪安全管理制度365.14有关本装置特点的规定365.1

4、5典型事故现象、原因及处理要点366停工处理安全规定396.1停工处理的原则要求及安全注意事项396.2降量、降温安全注意事项406.3退料安全注意事项406.4吹扫、置换作业注意事项406.5氮气使用规定416.6危险物料处理安全规定417特殊环境作业的安全规定427.1缺氧环境作业427.2有毒有害场所427.3酸碱作业场所437.4爆炸危险场所438环境保护448.1主要污染源和污染物448.2环保治理措施45I附录I常用名词解释46附录Ⅱ危险化学品安全技术461常用危险化学品分类及其特性462常用危

5、险化学品事故应急救援的基本原则493主要危险化学品物性、防救措施56附录Ⅲ安全基础知识及技能651防火防爆基础知识652石油火灾和爆炸的特性663主要工艺介质的火灾危险等级及主要危害和预防措施674火灾报警方式及初期火灾扑灭手段675气防基本知识687灭火器的灭火原理、使用方法和维护758消火栓的使用和维护76I1适用范围本制度适用于山东****加氢裂化车间的日常安全管理。本规程适用于山东****加氢裂化装置的生产准备、开工、正常生产、停工等过程。各岗位工种和各专业管理人员必须坚持“安全第一，预防为主”的安

6、全生产方针，坚持“全员、全过程、全方位、全天候”的安全生产监督原则，严格按照安全生产责任制，认真贯彻执行本规程。2装置概况2.1装置规模本装置设计处理量为50×104t/a。其中预处理反应器单程进料90×104t/a（新鲜进料50×104t/a+循环油40×104t/a），加氢裂化反应器单程进料68.6×104t/a（预处理塔底油49×104t/a+19.6×104t/a循环油），年开工8000小时。2.2装置的组成装置由原料加氢预处理、加氢裂化反应、新氢压缩机、循环氢压缩机和循环氢脱硫、分馏以及轻烃回收等

7、部分组成。加氢预处理部分：设置一台保护反应器和一台加氢处理反应器，前者装填RG系列保护剂和RDM-35脱金属剂、后者装填RG系列保护剂和RTC-2加氢处理催化剂，用以脱硫、脱氮、拦截杂质、饱和烯烃以及脱除金属。加氢裂化反应部分：设置精制和裂化反应器，分别装填RG系列/RN-32V催化剂，和RHC-5/RN-32V催化剂，通过加氢裂化反应和后精制，将进料转化为液态烃、轻石脑油、重石脑油、煤油和柴油等产品的混合物。分馏部分：将裂化反应部分来的生成物分离为气体、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、煤油、柴油及尾油等产

8、品。轻烃回收部分：设置吸收塔、稳定塔和解吸塔，用预处理汽提塔顶石脑油做吸收剂将各塔顶气实现干气、液化石油气的分离和回收。2.3装置的技术特点本装置以蜡油、蒽油、洗油的混合油为原料，采用多产石脑油的加氢裂化生产方案及配套的催化剂，在常规加氢裂化流程前面增设相对独立的加氢预处理单元。加氢预处理和加氢裂化单元共用新氢压缩机和循氢压缩机。装置内设置自动反冲洗过滤器、布袋式过滤器，对混合原料油进行过滤净化；原料油缓冲罐采用