连续梁悬臂段施工技术交底

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1、连续梁悬臂段施工技术交底一、挂篮定位及锚固1、挂篮滑道：滑道在以浇注梁段顶定位尺寸放样准确；保证滑道平直，滑道的不锈钢板不得损坏；滑道底部钢枕必须用砂子调平，前支点正下方用水泥砂浆找平并密实；钢枕不得悬空，钢枕与滑道之间不得有间隙。每组滑道用三道反力梁进行锚固。2、菱形架：杆件平直，无撞伤、扭曲；销轴保险完好。3、菱形架锚固：连接器,螺帽外观完好无损，连接器接长精轧螺纹钢筋，端头各套进82.5mm,两端头在连接器中间抵紧没有间隙，每根钢筋必须上双螺栓。4、后上桁架，平联：焊缝完整，不得有裂缝，销轴保险销保存完好。5、吊杆、前上、下横梁及后下横梁：前

2、吊杆必须垂直，每个吊杆上下端均用两个螺帽，螺帽底板厚度不得小于20mm的钢垫片，垫片必须与前上横梁及前下横梁贴紧，中间不得有间隙；吊杆必须安装塑料护套，自前上横梁底至下横梁顶范围完全保护；手摇晃动频率检测，吊杆同步调节松紧，保证吊杆受力均匀。6、侧模：侧模定位及标高满足设计要求；表面清洁完整，无局部变形；与底模连接平面错台小于2mm；侧模与底模连接拉杆焊接完好，并拧紧拉杆螺母；侧模吊杆上下端均用两个螺帽并底板厚度不小于20mm，受力均匀。7、底模纵梁：梁顶标高准确，梁身无扭曲变形，两端与前后下横梁螺栓拧紧，并外观完好，在特殊要求施焊位置焊缝完好。二

3、、安装底模1、底模定位及标高满足设计要求，前端标高=监控要求标高+挂篮变形预拱度。2、清洁完整，局部无变形。3、平面错台小于2mm。4、底模后端与箱梁接缝小于1mm，并加垫止漏胶条。5、底模后锚固杆全部采用双螺母，外露不少于一圈完整的丝长。三、底板，腹板钢筋绑扎1、使用制作合格的钢筋安装。2、保护层厚度满足设计要求，保护层垫块强度满足使用要求。3、主筋的搭接长度满足规范及设计要求。4、绑扎搭接头必须绑扎牢固而顺直。5、架立钢筋数量及位置满足设计要求。6、避让冲突合理。7、预留孔、预埋件就位准确稳固。8、绑扎成形钢筋骨架尺寸误差满足规范要求。9、焊条

4、、烟头等杂物清理干净。四、穿制波纹管及钢绞线锚具安装1、纵向钢绞线接长连接器外观完好无损，粘附渣渍清理干净。2、纵向波纹管安装自悬臂端方向开始，从前后套进安装，波纹管穿制顺畅，符合设计坐标。3、纵向预应力钢束定位筋按80cm间距布置，横向预应力钢束定位筋按照50cm布置。4、定位钢筋与梁体钢筋点焊连接，管道平弯，竖弯段定位筋加密。5、无因电焊而产生的烧孔，如发现，应及时用胶带纸补漏。6、横向预应力钢束，钢绞线穿制时不损伤波纹管。7、波纹管端头螺旋筋定位准确稳固，锚具处用纸塞实，以防漏浆。8、连接器防护罩与混凝土面的接触缝用水泥砂浆堵漏密实。9、钢绞

5、线编束顺直整齐，绑扎牢固且间距不大于3m。五、堵头模板安装1、堵头模板纵向按技术给出的标识定位纵向误差不大于5mm。2、横向应拉线调直。3、堵头模板上的预应力管道预留孔位置符合设计坐标，平面偏差不大于±1cm，竖向偏差不大于±0.5cm。4、模板竖向垂直。5、模板支撑稳固。6、锚垫块安装稳固且位置符合设计坐标，表面与波纹管垂直。六、内膜安装1、内膜整体横向中心偏差不小于2cm;高程误差不小于2cm。2、内膜顶板高差不小于2cm。3、内膜面板接缝不大于2cm时须防漏。4、内膜与支架之间的联系牢固。5、纵梁后锚前端预拱与地板相同，前端中线与桥纵向中心线

6、重合。七、顶板钢筋1、使用制作合格的钢筋安装。2、保护层厚度满足设计要求，保护层垫块强度满足使用要求。3、主筋搭接长度满足设计及规范要求。4、绑扎搭接头必须绑扎牢固而顺直。5、家里钢筋数量及位置满足设计要求。6、避让冲突合理。7、预留孔，预埋件就为准确稳固。8、绑扎成型钢筋骨架尺寸误差满足规范要求。9、焊条头，烟头等杂物清理干净。八、穿制顶板波纹管及钢绞线1、纵向钢绞线接长连接器外官完好无损。2、纵向波纹管安装自悬臂端开始，从前向后套进安装。3、纵向预应力钢束定位筋按80cm间距布置。横向预应力钢束定位筋按50cm布置。4、定位钢筋与梁体钢筋电焊连

7、接。管道平弯，竖弯段定位钢筋应加密。5、无因电焊而产生的烧孔。如发现，应及时用胶带纸补漏。6、横向预应力钢束，钢绞线穿制时不损伤波纹管。7、波纹管端头螺旋筋定位准确稳固，锚具处用纸塞实，以防漏浆。8、连接器防护罩与栓面的接触缝用水泥砂浆堵实，以防漏浆。9、钢绞线编束顺直整齐，绑扎牢固且间距不大于3cm。九、预埋件安装1、预埋件安装严格按照设计尺寸进行，平面误差控制在±5cm。2、竖直预埋件必须和梁体周围钢筋进行定位电焊，保证预埋件位置准确。3、各预埋件埋件外观应完好无损，且满足施工要求。十、混凝土灌注1、钢筋、模板、挂篮全部检查合格，经监理工程师同

8、意方可进行浇注。2、节段混凝土浇注顺序总体至悬臂端从前向后，自上而下的原则，主跨端与边跨端混凝土分布应同步进行，两端实际混