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时间:2019-02-13
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1、悬臂浇筑连续梁施工技术交底1.概述为加强铁路客运专线悬臂浇筑连续梁施工技术管理,确保连续梁施工质量,进行连续梁施工技术交底。本交底适用于铁路客运专线浙江段HCZJ-7标连续梁施工。2.施工工艺2.1悬臂浇筑连续梁施工工艺流程图,详见下图。墩身施工支架搭设铺设0#段底模、外侧模支架预压调整底模、外侧模绑扎底板、腹板、隔板、顶板钢筋支座安装安装预应力管道锚具检验模板加工制作钢筋加工管道加工制作安装0#段内模检查签证浇筑0#段混凝土拌合站选定配合比制作砼试件钢绞线检验钢绞线制作穿预应力束张拉预应力束压浆拆模挂篮安装挂篮就位绑
2、扎钢筋、安装预应力管道浇筑1#节段砼穿预应力束张拉压浆拆模拆除挂篮(外侧模除外)安装吊架安装内模合拢段绑扎钢筋安装预应力合拢段临时锁定浇筑合拢段砼穿预应力束张拉压浆拆模强度试压挂篮加工制作挂篮制作张拉设备校正、试验压浆机具准备合格制作检查签证钢绞线制作钢绞线检验张拉设备校正、试验压浆机具准备制作砼试件强度试压合格制作挂篮前移循环工艺流程悬臂浇筑各节段吊架加工制作构件加工制安制作砼试件强度试压合格制作穿束张拉钢绞线检验钢绞线制作张拉设备校正、试验压浆机具准备制作试件拼装边跨现浇支架支架预压铺设现浇段模板绑扎钢筋、安装预应
3、力管道浇筑砼重复工艺流程完成其它合拢段制作152.2连续梁施工工艺标准,详见表1。表1悬臂浇筑连续梁施工工艺标准序号检测项目标准备注1支座安装符合本手册表2的要求2临时锚固满足设计不平衡弯矩要求针对无临时锚固设计3梁段模板安装符合本手册表3的要求4钢筋加工符合本手册表4的要求5钢筋安装符合本手册表5的要求6钢筋焊接接头符合TB10210要求7混凝土灌注时模板温度5℃~35℃8混凝土入模含气量2%~4%9混凝土坍落扩展度符合灌注工艺要求10混凝土坍落度符合灌注工艺要求11混凝土入模温度5℃~30℃12拆模时混凝土芯部与表
4、层温差≤15℃13拆模时混凝土表层与环境温差≤15℃14拆模时箱内与箱外温差≤15℃15脱模时随梁养护混凝土抗压强度设计要求16张拉时同条件养护混凝土抗压强度设计要求17张拉时同条件养护混凝土弹性模量设计要求18标准养护28d混凝土立方体强度按照TB10425-94评定合格19标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量≥35.5GPa20预应力管道摩阻必要时调整张拉力21预应力筋实际伸长值0.94~1.06倍计算伸长值22张拉后实测梁体弹性上拱≤1.05倍设计计算值23压浆前管道真空度-0.06~-0.08MPa24管道中浆体
5、注满后压力0.50~0.70MPa25悬臂浇筑梁段允许偏差符合本手册表9的要求26梁体外形尺寸允许偏差符合本手册表9的要求3.过程控制要点3.1支座安装15支座安装前测量桥墩中心的距离,复测支承垫石标高,检查锚栓孔位置及深度要符合要求。凿毛支座位置的支承垫石表面,清除预留锚栓孔中的杂物。施工前,首先对支座进行全面检查,检查支座连接状况是否正常,并不得任意松动上、下座板连接螺栓。吊装支座并就位,用钢锲块楔入支座四角,找平支座,并将支座底面调整到设计标高。支座灌浆完成后,按设计要求对支座预偏量进行设置(一般提前在厂家调整设
6、置完毕)。支座安装要求及检验方法见表2。表2支座安装质量要求序号项目允许偏差(mm)检验方法1垫石顶面凿毛浮浆凿除后,露出新鲜混凝土面观察2支座板四角高差1mm测量3同一梁端两支座高差1mm测量4螺栓中心位置2mm测量5支座灌浆重力灌浆、饱满密实测量6调整支座预偏量满足设计要求吊线,尺量3.2模板工程3.2.1模板制作安装外侧模、底模采用特制大块钢模板,内模采用在特制内模架上安装定型钢模;模板及模架应具有足够的强度、刚度及稳定性;模板制作、安装质量标准应符合表3中的要求。表3梁段模板安装技术要求项次检查项目允许偏差(m
7、m)检验方法1梁段长±10尺量2梁高+10,0尺量3顶板厚、底板厚、腹板厚、横隔板厚、梁体宽+10,0尺量检查不少于5处4腹板间距±10尺量检查不少于5处5腹板中心偏离设计位置10尺量检查不少于5处6模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处7模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处8孔道位置1尺量9梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处10梁段纵向中心线最大偏差10测量检查1511梁段高度变化段位置±10测量检查12底模拱度偏差3测量检查13底模同一端两角高差2测量检查14桥面预留钢筋位置10尺量3.2.2模板拆除当混凝
8、土强度达到设计规定强度方可拆除内模,当混凝土强度达到设计规定的强度、弹性模量和混凝土龄期时进行纵向预应力钢束张拉,张拉完成后拆除底模、侧模。拆模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差、箱内箱外温差不宜大于15℃。3.3挂篮3.3.1挂篮设计及加工挂篮设计除了满足梁段长度、梁段重量、外形尺寸、断面形状的要求,还要满足挂篮在使用中的强
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