..职业健康安全审核作业指导书

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1、16.01.01职业健康安全审核作业指导书1、范围：本作业指导书所涉及的行业为水泥的制造，包括熟料的生产及水泥的生产。2、引用文件：无3、定义：3.1水泥凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，称为水泥。3.2熟料凡由适当成分生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物，称为硅酸盐水泥熟料，简称熟料。3.3水泥混合材料在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥标号，而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料，称为水泥混合材料。

2、4、专业代码：16.01.015、行业特点：水泥工业是我国重要的原材料工业，其生产工艺过程的共同特点是物料处理量大，运输环节多，高温作业，每生产1吨水泥大约需要处理3吨以上的物料，而且物料在生产加工过程中，从原料破碎、粉磨至煅烧成熟料，再经粉磨水泥包装出厂，基本上每个环节几乎都涉及粉尘和噪声，由于以前对粉尘和噪声的控制程度不高，员工自我防护意识不够，水泥行业也是职业病高发行业，同时水泥企业高空作业、交叉作业、受限空间作业活动的存在，导致经常会出现一些伤亡事故的发生，每年总会出现一些各种各样的安全生产事故。6、典型工艺

3、流程：水泥的生产工艺从不同角度可划分为：A）干法与湿法（湿法除生产特种水泥外已无企业使用该工艺）B）旋窑与立窑（产业政策规定立窑直径3M及以下为淘汰窑型，ф3M以下磨机为淘汰磨机）（立窑除生产特种水泥外，已经淘汰）典型的立窑的生产工艺流程如下图：煤粘土石灰石铁粉烘干烘干烘干破碎配料粉磨生料储存粉碎水成球成球石膏矿渣煅烧熟料破碎烘干熟料储存水泥磨水泥储存水泥包装或散装出厂典型的旋窑的生产工艺流程如下图石灰石粘土烘干破碎煤生料粉磨粉磨生料储存石膏矿渣煅烧熟料破碎烘干熟料储存水泥磨铁粉水泥储存水泥包装或散装出厂7、典型的生

4、产活动过程7.1破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。 7.2原料预均化预均化就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。7.3生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其

5、中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。7.4生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。7.5预热分解生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传

6、热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的，预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物

7、料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。7.6水泥熟料的烧成在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。7.7水泥粉磨水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及

8、胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。7.8水泥包装水泥经提升后经过包装机包装成水泥袋装成品，包装机目前使用较多的是手工插袋的包装机，最新的技术和设备是全自动包装机。7.9水泥出厂分为袋装水泥出厂和散装水泥出厂。8危险源、风险分析、计量、