6s精细化管理知识

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1、6S精细化管理学习材料-知识竞赛参考资料6S基础知识6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S即是：整理（Seifi）；整顿（Seiton）；清扫（Seiso）；清洁（Seiketsu）；素养（Shitsuke）；安全（Safety）；1．整理就是：　　将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；　　把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　不必要的东西要尽快处理掉。　　目的是：　　腾出空间，空间活用　　防止误用、误送　　塑造清爽的工作场所3个基准：（1）“要与不要”的基

2、准，此项最为重要（2）“场所”的基准（3）废弃处理的原则整理的方法：红牌作战红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。明确贴红牌的对象1.办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等；2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯；3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车；4.物料：零部件、半成品、成品、样品等。2．整顿就是：　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　明确数量，并进行有效地标识。　　目的是：　　工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境；　　消除找寻物品的时间； 消除过多的积压

3、物品；整顿的方法（目视管理、定置管理）3．清扫就是：　　将工作场所清扫干净；　　保持工作场所干净、亮丽的环境；　　目的是：　　消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；　　稳定品质；　　减少工业伤害；清扫的方法：建立清扫基准、划分责任区114．清洁就是：　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　　目的是：　 维持上面3S的成果5．素养就是：　　养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。　　目的：　　培养具有好习惯、遵守规则的员工；　　提高员工文明礼貌水准；　　团体精神；素养形成的方法：1、礼仪活动2、6S实施展览3、6S表扬大

4、会4、教育训练(晨会制、训导制等）晨会制常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”树立新的观念→惟有素养的养成，才能奠定管理的根基；→惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；晨会是指利用上班前的5—10分钟时间，全体员工集合一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式。为何开晨会？错误的观念：有必要开晨会吗？浪费时间？贴告示就行？时间短，什么也说不清？开会的时间可以多做几个产品？其实：晨会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流的场所；有利于团队精神建设；能产生良好精神面貌；培养全员文明礼貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；养成

5、遵守规定的习惯。6．安全就是： 一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。　　目的：　　树立生命、安全高于一切的经营思想；　　培养企业要为社会负责的崇高境界；　　把安全工作落到实处；1、构成安全的内容：A人身安全；B产品安全；C设备安全。2、构成安全的责任：管理者的责任：即：为了避免事故的发生而制定有效的安全措施；操作者的责任：即：要接受安全方面的教育；要自始至终要有安全意识；要严格遵守安全作业规程。3、产生安全事故的原因：在很多情况下都是操作者没有按照操作规程办事而造成的。4、采取的措施：加强对员工安全教育；严格管理、严格执行、严格考核；做好预

6、防工作，采取预防措施。11实施6S管理的意义与作用：提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作；减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒；效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位；推行6S的好处1.保证产品质量质量就是企业的生命，忽视质量就等于自掘坟墓。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工

7、作兴趣高，效率自然会提高。3.改善工具在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找滞留时间，改善工具在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少