脱硫钢管砼顶升施工方案

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1、济钢4002烧结脱硫工程脱硫塔钢管柱顶升砼作业指导书1．编制依据：1.1设计图纸：济钢设计院设计脱硫塔下部钢结构C1711.2规程规范《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS28/90）《钢筋砼结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）《建筑分项工程施工工艺标准》（Q/SJ.J01.009.2005）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232-91）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）2.工程概况2.1工程简介济钢4002烧结脱硫工程

2、脱硫塔下部钢结构共8根立柱全部为钢管砼，采用Ф508×12钢管柱，钢管内灌注C40混凝土，混凝土浇筑采用泵送顶升法。石子粒径0.5~3cm，水灰比小于0.45，塌落度14~16cm，钢管底标高+0.3m，顶标高+19.7m。2.2工程量:8根钢柱砼量:31m3.2.3施工现场情况目前脱硫塔基础已施工完毕，基础混凝土强度达到吊装条件，计划78月10日开始钢管钢管柱，争取7月17日日施工顶升混凝土，一天施工完。2.4现场施工布置平面图8混凝土浇筑示意图3施工部署3.1主要施工方案本工程钢管柱砼浇灌采用商品砼、17m汽车泵顶升方法。3.2施工工艺安装防回流装置焊接导管钢

3、管柱开孔导管加工检测砼坍落度连接泵管泵车就位检查柱顶开孔拆泵管关闭防回流装置砼到顶控压泵送砼8砼终凝后拆除导管钢管柱开孔处补焊、打磨平整、拆除泵管支撑架3.5施工进度安排首先组织柱底开孔。按工艺流程安排施工，每根钢管柱从+1.0m处开孔接出Ф125×6导管，长度1m，连接泵管，现场与泵车相连，浇筑混凝土，单根混凝土柱子浇筑时间大约为10~15分钟，整体浇筑时间大约在6小时之内完成。4．施工准备4.1现场准备：4.1.1施工现场场地平整，修建临时施工道路，具备砼泵车及砼罐车通行条件。4.1.2按照施工方案，提前准备好在钢管柱上焊接的浇灌砼的导管，并在导管上打好孔洞。4

4、.1.3提前加工准备好足够的Ф16短钢筋和圆木楔。4.1.4落实、检查钢管柱柱顶开孔情况（柱顶排气孔4个Ф20），确保柱顶开孔孔径和开孔数量。4.1.5检查已安装钢管柱上下爬梯，保证其安全可靠。4.2技术准备4.2.1认真计算每根钢管柱砼量。4.2.2落实检查顶升砼泵车性能，包括顶升压力和顶升高度；4.2.3按设计图纸要求提前与搅拌站联系，确定顶升砼配合比，顶升砼技术要求如下：8砼强度等级为C40普通混凝土，石子粒径0.5~3cm，水灰比小于0.45，塌落度14~16cm，初凝时间不早于3小时；其它符合现行国家标准。4.2.4开工前按设计图纸、施工规范和施工方案编制

5、技术交底、安全交底。4.3材料准备按施工方案和材料、设备计划提前落实材料、设备资源，按期进入施工现场；主要材料、设备、机具需用计划：17m泵车1台，泵管、卡具、弯头、橡胶垫片备齐（与泵车配套）；气焊工具一套，电焊机一台；短钢筋、圆木楔，手锤配备齐全；4.4施工人员准备钢管柱顶升砼必须配备足够的施工人员，施工前技术员必须进行详细交底，明确各岗位操作人员的职责和关键工序的操作要求；钢管柱顶升砼施工人员表人员名称数量人员名称数量现场工长1人放砼人员1人电工1人柱顶观查员1人泵管拆装人员7人电气焊工2人5．主要施工方法5.1泵送砼导管5.1.1导管制作、防砼回流装置加工安装

6、导管采用与泵车配套的钢管加工制作，长度1000mm，一端加工成与泵管相同的接头（在钢管头部满焊一圈ф6钢筋），可与泵管软管连接（这个地方连接不知道行不行，用软管连接又怕压力太大把软管打爆8，如果不用软管直接钢接的话怕泵管摆动把焊口拉裂，），另一端焊在钢管柱上；导管加工的关键是接头能否与泵管连接，并无明显裂纹和孔洞。导管与柱壁角度为45º，开孔位置在标高1.0m处，方向朝下，便于砼顶升顺利进行。导管加工完成后，在距钢管柱200mm处用电钻开孔，每个导管开孔4个（沿导管管壁半圆范围均匀布置）、孔径不小于ф18，孔口朝下，以便设置混凝土阻流装置。钢管柱混凝土泵送顶升浇灌前

7、，在其孔上覆盖胶皮，并用管卡子卡紧，防止顶升浇灌时混泥土冒出（这样不知道能不能行）。5.1.2钢管柱开孔与焊接：钢管柱开孔必须进行放样，画线；在标高+1.0m的部位开设直径ф125mm混凝土浇灌口，浇灌口设为椭圆形。然后用气焊开孔，全部切开后，收起切割掉的开口钢板，编号入库备用（钢管柱上的编号与开孔板上的编号一致，并不得重复，以防混乱，找不到配套的开孔板）。将导管与钢管柱焊接，导管与地面成角45º，焊缝高度不小于导管壁厚，必须满焊，焊接质量符合要求。5.2泵管安装：泵管支撑架采用双排钢管脚手架，脚手架两侧面用6米长的钢管进行加固泵管。输送管道布置应尽可能短，泵管