箱体类零件设计说明

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1、箱体类零件设计说明题目：支架加工工艺规程专业：机械制造与设计学号:11班级：13机械1姓名:徐春雷指导老师：肖慧日期：5.9序言箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。套将一些轴套轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此箱体类零件的加工本质对机器的工作精度使用性能和·寿命都有直接影响。目录一．零件的分析………………………………………………….11.零件的作用…………………………………………………..22.零件的工艺分析………………………………………………3二．工艺规程设计………………………………………………..41决定毛坯制成形

2、式………………………………………….52.基面的选择…………………………………………………..63.制定工艺路线………………………………………………..7四．机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定…………………..8五．确定切削用量及基本公时…………………………………..9六．参考文献………………………………………………………101．零件的分析1.1支架的作用支架是起支撑作用的构架，可以承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置。1.2零件的工艺分析主要有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。(1)选用灰铸铁HT150，硬度150——200HB，负荷低，磨损无关重要，变形较小，

3、经过退火处理。（2）以工件的上下表面为加工中心加工孔。镗ø80H7的孔，铣孔的左下方端面铣斜端面。其中主要加工孔ø80H7。(3)以ø80mm的孔为加工表面和孔。铣前后表面槽口所在端面。可以先加工其中一组表面然后借助于主要能夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。2.工艺规程设计2.1选择毛坯零件的材料为HT150，考虑到本零件的受力情况，支架在使用过程中不经常的变动，志气支撑作用，收到的冲击不是很大，所以毛坯铸造方法可以适当简单。对毛坯预备性热处理降低零件硬度，在精加工的磨削加工前进行淬火处理，淬火后工件硬度提高且易变形，即可满足要求，所以选择砂型铸造为最佳方法。2.2基面的选择基面的选

4、择是工艺规程设计中的重要工作之一。这个支架类零件需加工的表面有底平面ø凸台平面，ø30的孔，ø10的孔，ø55的后端面。1加工底平面时以ø50的中心线为基准。2加工ø16凸台面以底平面为基准3加工ø10孔以底平面为基准4加工ø50的孔以底平面为基准5加工ø50的后端面以Ø的中心线为底平面为基准3制定工艺路线工艺路线：1.铸造2.时效3.粗铣精铣底平面4.粗铣精铣ø16凸台平面5.钻ø10底孔6.铰ø10的孔7.粗铣精铣ø50的端面8.钻ø30的底孔9.扩粗铰精铰ø30的孔1.去毛刺2.终检底平面工序名称工序余量工序尺寸公差等级尺寸公差精铣112IT812±0.0135粗铣313IT913

5、±0.0215毛皮18Ø16mm凸台工序名称工序余量工序尺寸公差等级尺寸公差精铣12IT82±0.007粗铣33IT93毛坯6侧平面工序名称工序余量工序尺寸公差等级尺寸公差精铣120IT820±0.0165粗铣321IT921±0.026毛坯24Ø10mm孔工序名称工序余量工序尺寸公差等级尺寸公差铰孔0.2ø0.2IT9Ø10钻坯9.8ø9.8IT12Ø9.8毛坯5.确定切削用量及基本工时工序一：粗铣精铣底平面ø16的凸台平面1.加工条件工件材料：铸件HT250加工要求：底平面的表面粗糙度Ra3.2，,ø16的凸台粗糙度为Ra6.3机床：x8126型铣床刀具：端铣刀，材料为硬质合金YT1

6、5，铣刀直径为ø10mm1.计算切削用量1.底平面：查手册进给量Fz=0.12-0.18mm/z，取Fz=0.12mm/z。所以f=65mm/r。根据工件材料和刀具材料选择铣削速度查表的v=70-100m/min取v=70m/min。n=1000v/3.14dX60=1000X70/3.14X60=37.15r/min，根据铣床资料得n=65r/min，实际切削速度v=3.14X10X65X60/1000=122m/min。粗铣时加工余量为3mm，所以背吃刀量ap=3mm可以一次铣削。基本工时T=2XL/v=2X40/122=0.66min工序二：钻ø10mm孔和ø30mm孔1：加工条件

7、工件材料：铸铁HT250加工要求:ø10mm空表面粗糙度为Ra2.5，,30mm内孔的表面粗糙度为Ra1.6机床：CA6140车床刀具：ø9.8mm和ø28mm的高速钢麻花钻，刃磨形式为修模双锥及横刃，扩孔钻，ø10mm铰刀，ø30mm铰刀1.计算切削用量加工ø10的孔，查手册得f=0.47-0.51mm/r,所以f=0.51mm/r。查手册得v=0.4m/s即v=24m/min，n=1000v/3.14d=1000X24/3.14