箱体类零件论文

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1、南京市职工大学毕业设计（论文）报告课题名称箱体类零件（数控加工中心）学生姓名：:鲁健学号专业：机电一体化班级：07机电指导教师：王志斌起迄日期2009年9月19日至2009年1月5日目录第一•章绪论1.1箱体类零件1.2对主轴箱体，精基准选择貝有两种可行方案1.3箱体类零件的功能及结构特点1.4箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯1.5箱体的材料与毛料第二章2.1CAD/CAM软件应用2.1.1CAD/CAM软件分类2.2CAD/CAM的发展趋势2.2.1哈廷VMC1250P3加工屮心的程序编制与对刀2.2.2加工屮心的选型第三章3.1数控机床加工程序编制基础

2、3.1」数控程序编制的概念3.1.2数控程序编制的内容儿步骤3.2数控程序编制的方法321程序段格式3.2.2数控机床的坐标系323数控加工工艺设计3.2.4数控加工工艺的主要内容3.3数控加工工艺性分析3.3.1数控加工工艺路线的设计3.3.2数控加工工艺少普通工序的衔接333数控加工工艺设计方法第四章4」数控加工屮心的工艺装备（刀具）4.2夹具4.3刀具4.4.数控铳削的工艺性分析第五章5.1数控加工箱体类零件的夹具选用5.2夹具选用原则5・3常用夹具的种类5.4选用平口钳应遵循以下儿个原则第六章总结与展望6.1•总体情况6.2.前景展望致谢箱体类零件在箱

3、体类零件各加工表而中，通常平而的加工楮度比较容易保证，而梢度要求较髙的支承孔的加工精度以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则较难保证。所以，在制订箱体类零件加工工艺过程时，应将如何保证孔的精度作为重点来考虑。1.精基准的选择精基准的选择对保证箱体类零件的技术要求I-分重要。在选择精基准时，首先要遵循“棊准统一”原则，即使具冇相互位置精度要求的加工表面的大部分工序，尽可能用同一组基准定位。这样就町避免因基准转换带来的误差，有利丁保证箱体类零件各主要表而间的相互位置粹度。对主轴箱体，精基准选择具有两种可行方案：（1）中小批生产时，以箱体底血作为统一基准。由于

4、底血具有装配基血，这样就实现了定位基准、装配基准与设计基准重合，消除了基准不重合误差。在加工各支承孔时，由于箱口朝上，观察和测量以及安装和调整刀具也较方便。但是在锂削箱体中间壁上的孔时，为了增加锥杆刚度，需要在中间安置导向支承。以工件底面作为定位基准面的锥模，中间支承只能采用悬挂的方式。这种悬挂天夹具座体上的导向支承架不仅刚度差、安装误差大，而且装卸也不方便，故不适用屮小批生产。（2）犬批人量生产时，采用箱体顶面及两定位销孔作为统一基准。由于加工时箱体口朝下，中间导向支承架可以紧固在夹具座体上，所以这样的夹具优点是没冇悬挂所带来的问题，适合于大批生产。但由于箱

5、体顶而不是装配基而，故定位基面与装配阜而（设计基准）不重合，增加了定位谋差。为了保证图纸规定的精度要求，需进行T艺尺寸换算。此外，由于箱体顶面开口朝下，不便于观察加工情况和及时发现毛坯缺陷，加工中也不便于测量孔径及调整刀具，因此帝采用定径尺寸锂刀来获得孔的尺寸与精度。2.粗基准的选择加工精基准时定位用的粗基准，应能保证重要加工表血（主轴支承孔）的加工余虽:均匀；应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙;应保证加工麻的外平而与不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢固可靠。为此通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。若铸造时各

6、轴孔和内腔泥芯是整体的，且毛坯精度较高，则以上各项要求一般均可满足。粗基准定位方式与生产类型有关。生产批最较大时采用专用夹具，生产率高，3•工艺过程的拟订(1)箱体的时效处理为了消除铸造内应力，防止加工后的变形，使加工精度保持长期稳定，要进行吋效处理。口然吋效比人工吋效了，目前仍用于精密机床铸件，一般都在毛坯铸造后立即时效。而粗加工之后，精加工之前应有-•段存放吋间，以消除加工内应力。对于精密机床的主轴箱体，应为粗加工后甚金半精加工之后再安排一次时效处理。人工时效处理的工艺规范为加热到530~560°C,保温6~8h,冷却速度＜300°C/h,出炉温度＜200

7、°C0(2)箱体加工工艺的原则拟订箱体类零件工艺过程时一-般应遵循以下原则：①“先而后孔”的原则。先加工平面，后加工孔，是箱体零件加工的一般规律。这是因为作为精棊面的平面在最初的工序中应该首先加工出來。而R,平面加工出來以后，由于切除了毛坯表面的凸凹不平和表面夹砂等缺陷，使平面上的支承孔的加工更方便，钻孔时可减少钻头的偏斜，扩孔和较孔时可防止刀具助刃。有些精度要求较低的螺钉孔，可根据加工的方便及工序时间的平衡，安排其工序的次序。但对于保证箱体部件装配关系的螺钉孔、销孔以及与轴承孔相交的润滑油孔，则必须在轴孔精加工后钻饺。前者是因为要以轴孔为定位基准，而后者会影

8、响轴孔精细锂时的加工质量。②“粗精分开