产品整机涂装工艺规范

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1、湖南奇思环保有限公司QS/W410101-2014产品整机涂装工艺规范1目的为了使各面漆涂装厂的涂装效果保持一致性，并获得优良防腐性能的涂膜。2适用范围适用于环卫机械公司产品整机的涂装过程。3涂装工艺流程图干燥防锈漆检验干燥洗车遮蔽打磨中涂漆底盘喷涂干燥补灰防锈漆除油干燥打磨遮蔽遮蔽洗车防锈漆打磨喷字及斑马线干燥刮原子灰拆遮蔽遮蔽贴反光膜喷主色面漆干燥打磨原子灰补漆干燥整车清洗打磨干燥自检遮蔽遮蔽喷中涂整车检验喷间色面漆2014-06-075湖南奇思环保有限公司QS/W410101-2014发布2009-06-04实施4涂装前期工作4.1拆装件防护：对拆装件按车号做

2、好标识，放在指定位置，加以防护；4.2油口密封：涂装前各油口处应采取有效的密封措施，防止漏油；4.3防锈漆外观检验：刮灰前检验防锈漆外观，发现较大面积脱落、漏喷、表面起锈，应及时反馈给环卫机械公司驻厂油漆检验员；注：对防锈底漆表面未完全干燥及防锈漆外观异常产品不许直接刮灰，否则负全部责任；4.4洗车：用高压水冲洗干净车身及底盘表面的灰尘、泥土及污物；4.5干燥：停留足够的时间使防锈底漆完全晾干，需要烘烤干燥时，烘烤温度从20℃慢慢升温至40℃；注：不能直接将烘烤温度打到40℃或以上，防止漆膜局部过热起泡；4.6防锈漆除油：用除油剂或溶剂汽油去除产品待涂装表面油污、污

3、渍，除油同时用干抹布擦拭，并注意更换干擦拭布，将产品表面油污彻底清除干净；4.7遮蔽：对非涂装部位应采取有效地防护措施；4.8防锈漆打磨：选用适宜的砂纸打毛已喷涂防锈底漆的部位，所有防锈底漆表面不能有遗漏；4.9清洁：打磨后彻底清除干净打磨灰，清洁后产品表面不能有油污、锈蚀、粉尘；5刮原子灰5.1施工条件要求：湿度控制在85%以内，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施；5.2原子灰调配：按原子灰使用说明中要求在原子灰中准确加入固化剂，配练至混合物颜色均一；5.3原子灰施工的要求5.3.1原子灰不宜一次填刮太厚，存在局部凹凸不平和斑痕时，若需填多层才能填平时应等前一层

4、完全干透并经磨光后进行下一层；5.3.2刮灰过程中不能渗入气泡；5.3.3填刮原子灰后表面要求平整，无开裂、起泡现象，无明显波纹、凹陷、赃物等异常；5.4干燥：停留充足的时间使原子灰层完全干燥固化（冬季及梅雨季节需进烤房中温烘烤）；6打磨原子灰6.1打磨6.1.1用打磨垫配备P80~120号砂纸干磨（手磨或机械打磨）；6.1.2补一道薄层原子灰以补针孔及砂纹，再用P360~400号砂纸水磨；注：打磨砂纸从粗到细；6.2补灰6.2.1待原子灰表面干燥后用高压空气去除打磨灰、尘土颗粒；6.2.2仔细检查部件外表面，若有砂眼、针孔、麻点毛刺等缺陷，则必须补细灰并用P600

5、号砂纸打磨；6.3清洁：打磨完后采用一干一湿擦拭法（湿擦拭布除油同时用干擦拭布擦拭）去除油污、水分、污渍，并注意更换干擦拭布；6.45湖南奇思环保有限公司QS/W410101-2014检验：要求原子灰层平整光滑，无明显砂纹、凹凸线条、麻点毛刺、针孔、油污等缺陷，边角、棱角、弧线圆滑，死角、缝隙无灰尘颗粒；6.5干燥：喷涂中涂漆前要求原子灰完全干燥固化；7喷涂中涂漆7.1施工条件要求：涂装施工必须在清洁、干燥、空气流通、光线充足的室内进行，喷涂温度要求保持在10℃~35℃，湿度控制在85%以内，连续喷涂气压要求稳定在6~7㎏/㎝2；7.2遮蔽：将非涂装部位遮蔽严实以防

6、止漆雾渗入；7.3油漆调配7.3.1油漆调配前用2-3㎝宽的搅拌棒对油漆进行搅拌，最底部油漆不产生阻力则表明已搅拌均匀；7.3.2按油漆使用说明的配比要求用称量天平准确称量油漆及固化剂，按施工要求加入适当稀释剂；7.3.3调配好的油漆搅拌均匀，熟化15分钟左右，涂装前用120目滤网进行过滤；注：调配好的油漆使用时间不要超过厂商使用说明规定时间，以免胶化报废。7.4喷涂7.4.1中涂漆喷涂2道，前道漆表干后方可涂下一道；7.4.2干膜厚度要求≧30μm,要求漆膜平整，膜厚均匀，无流挂、明显桔皮、漏喷、漆雾、溅落等缺陷；7.5干燥：冬季及梅雨季节，气温低于15℃，湿度大

7、于85%时，必须加温烘烤，烘烤温度60℃～65℃，烘烤时间30分钟以上；注：烘烤前必须流平10分钟以上；7.6补灰：检查漆膜外表若有砂眼、针孔、麻点毛刺、砂纹等缺陷则必须补填细灰；7.7打磨：待漆膜及细灰完全干燥后用P600号砂纸进行打磨，打磨后表面平整光滑，不能留下明显砂纹，注意若有裸露金属必须补喷防锈漆再喷中涂漆；7.8洗车：打磨后用高压水对车身及底盘进行清洗，要求表面清洁无粉尘、泥土、污渍；7.9干燥：喷涂主色面漆前要求中涂漆表面完全干透；8喷涂主色面漆8.1施工条件要求：涂装施工必须在清洁、干燥、空气流通、光线充足的喷房进行，喷涂温度要求保持在10℃~3