生料磨磨机安装方案

生料磨磨机安装方案

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时间:2018-07-14

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1、重庆拉法基水泥有限公司二线扩建工程原料磨球磨机安装方案重庆拉法基水泥有限公司二线扩建工程生料磨磨机安装方案一、概述重庆拉法基二线扩建工程的原料磨机为烘干中卸式生料磨机,它适用于水泥生料的圈流粉磨系统,它的工作原理是:根据原料配比要求配制的混合料,由喂料设备喂入磨机进料装置,进入烘干仓,同时从窑尾(或热风炉)引来的废热气经进风管道进入烘干仓,烘干的物料经仓尾的卸料锥、导料板进入粗磨仓。物料在粗磨仓被破碎后,小于卸料仓篦板篦缝的物料通过篦缝进入卸料仓。从卸料仓出磨的物料由提升机送入选粉机进行分选,合格生料输送

2、入库,粗粉被分两路分别入磨。其中,约三分之一由输送设备送回磨机的回料装置,由料勺经导料板及中空轴内的螺旋筒喂入磨机细磨仓中,磨细的物料也从卸料仓中卸出。原料磨机主要的技术性能参数如下:(1)、原料磨机规格:Ф4.6×10+3.5m(2)、类型:烘干中卸生料磨(3)、支承方式:主轴承+滑履轴承(4)、磨机功率:3550KW(5)、磨机重量:352t(不包括研磨体及传动装置)二、编制依据重庆拉法基二线原料磨机安装图纸及相关说明原料磨机施工图纸技术交底生料磨车间工艺布置图《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》

3、GB50276-98《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90三、人员组织及主要施工机具3.1、施工人员组织结构23重庆拉法基水泥有限公司二线扩建工程原料磨球磨机安装方案工长原料磨机安装班组安全员质检员铆工:4人焊工:3人钳工:2人起重:2人项目副经理其他:6人3.2、主要机具配置表:序号机具名称规格型号单位数量附注1履带吊车150T台12汽车吊70T台13汽车吊16T台14经纬仪台15水准仪台16液压千斤顶100T台47电焊机500型交流台28氩弧焊机500型台19卷扬机5T台210三轮滑车

4、32T台411单轮滑车10T台412手动试压泵台113百分表套414塞尺500mm把1注:其它常用工具配套23重庆拉法基水泥有限公司二线扩建工程原料磨球磨机安装方案一、磨机安装进度计划详见附页Project生料磨车间球磨机安装进度计划表二、施工工艺:主轴承及滑履轴承安装设备检查轴承就位轴承清洗轴瓦刮研轴瓦水压试验进、回料装置及出料罩底座安装设备检查底座精找正基础孔灌浆底座粗找正底座就位主轴承底座与滑履轴承底板安装设备检查底座精找正基础孔灌浆底座粗找正底座及底板就位基础部分工作基础检查验收砂墩制作基础铲麻面

5、基础放线标板埋设其它部分安装液压、润滑、冷却系统安装出料罩安装进、回料装置安装滑履轴承箱安装主轴承箱安装传动部分安装设备检查减速机及电机稀油站安装辅助电机安装主电机安装减速机安装筒体部分安装筒体卸车衬板安装中空轴及烘干仓安装筒体找正、就位筒体移位、顶升滑履安装23重庆拉法基水泥有限公司二线扩建工程原料磨球磨机安装方案一、球磨机的安装6.1、基础部分工作6.1.1、基础验收a)、基础验收工作应会同业主、总承包方、工程监理、土建施工方、设备安装单位五方共同进行,对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验

6、收。b)、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等,必须清除,并将设备安装现场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。c)、土建在磨机基础上应标出标高沉降点。d)、设备基础各部分的偏差应符合下表的要求:序号项目名称允许偏差1基础外形尺寸±302纵、横中心线位置±203基础上平面标高0-204中心线间的距离±15基准点标高对厂区零点标高±36地脚孔相互中心位置±10深度+200垂直度5/10006.1.2、标板埋设基础验收合格后,在每个磨机基础的纵横中心线上埋设标板,标板的规格为150×150×10,标

7、板设置的一定要牢固,并在标板或基础上设置一个水平标高的相对标高点。此标高点与基准标高点值偏差小于0.5mm。施工过程中对标板做好保护,以备安装中测量检查使用。标板埋设如示意图所示:23重庆拉法基水泥有限公司二线扩建工程原料磨球磨机安装方案6.1.3、基础划线a)、磨机基础划线使用经纬仪、地规和盘尺及墨盒测量放线。b)、按照安装工艺图,以磨机纵向中心线与土建座标轴线的距离,在进料端与回料端基础上定出两点,划出磨机的纵向中心线,再以纵向中心线与回料端土建座标轴线的位置,用地规划出横向中心线。由于该磨机属中心传

8、动式磨机,其传动系统、主减速机、主电机及辅助电机的中心线与通过延伸磨机纵向中心线即可得,相应可划出各部分的横向中心线。c)、划线和测量过程中,应有专人进行测量、拉尺,中间不宜更换人员,且必须使用同一把一级钢盘尺保持15-20kgf拉力测量,以减少误差。d)、磨机基础划线应符合下表中要求:序号项目名称允许偏差1纵向中心线≤±0.52两轴承基础横向中心距偏差≤±1.53首尾两个基础中心距偏差≤±34基准标高点标板≤±0.5e)、磨

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