设备精细化管理材料(领导讲话)

设备精细化管理材料(领导讲话)

ID:11877449

大小:123.00 KB

页数:17页

时间:2018-07-14

设备精细化管理材料(领导讲话)_第1页
设备精细化管理材料(领导讲话)_第2页
设备精细化管理材料(领导讲话)_第3页
设备精细化管理材料(领导讲话)_第4页
设备精细化管理材料(领导讲话)_第5页
资源描述:

《设备精细化管理材料(领导讲话)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、抓住“牛鼻子”打好翻身仗为全面提升设备精细化管理水平而努力奋斗——在化肥厂设备精细化管理推进会上的报告刘继平(2012年4月日)同志们:今天我们在这里召开设备精细化管理工作推进会,会议的主题是全面总结化肥厂设备管理工作,团结和动员全厂干部员工,以公司2211重点工作为统揽,以“保持生产装置稳定长周期”为主线,以设备精细化管理为抓手,着力构建“全员设备管理”的格局,抓住“牛鼻子”,打好翻身仗,全面提升设备保障能力,确保生产装置稳定长周期运行,为我厂圆满完成年初职代会确定的各项工作目标奠定坚实的基础。现在,我就推进设备精细化管理作动员报告。一、正视近年来设备管理的现状设备是我们实现生产装置稳定长

2、周期运行的基础。回顾近年来特别是近两年来我厂的设备管理工作,我们不难看出,设备检修频次居高不下、设备故障频繁出现,尤其是机封、轴承等关键备件运行时数日益缩短,大量有效生产时间被非计划停车检修占用,完成产量消耗等任务指标困难重重,检维修费用居高不下。以近两年的检维修为例:2011年,全厂共发生设备故障383次,平均每天发生一次以上设备故障;动设备检修次数达到1076次,平均每天接近3次检修;全年分别更换机封、轴承201套和204套,平均两天更换一次轴承和机封;更换气化炉烧嘴6台,平均每两个月更换一台烧嘴;A/B/C三台磨煤机,共检修16次,其中C磨检修8次;更换干气密封6套,都远远低于正常使用

3、周期。2012年,仅一季度就更换机封49套、更换轴承70套。就机封和轴承的运行时数来讲,按API规范,机封的使用寿命为三年,而我们的机封最低运行时数只有320小时;轴承的最低使用寿命为20000小时,而我们的最低运行时数只有1278小时。如果剔除备件采购质量等外部因素,单从我们的“用、管、修”三个方面分析,之所以长期处于被动救火状态,说明我们的使用和管理不到位,分析原因,主要表现在以下几个方面:一是管理制度执行不到位。近年来,公司在制度建设方面投入了相当大的精力,制度和标准不可谓不全,但我们在执行上却没有真正做到用制度说话、按标准办事,执行制度打折扣,反映在日常工作中,怕麻烦、走捷径的思想比

4、较普遍。以作业许可制度而言,制度要求网上流程办票、票证要求公示、流转办理要形成闭环。但在执行过程中,手写票多,公示的票证少,特别是基层技术人员,办票不及时,导致检维修人员出工晚基层办票目前基本面是好的,出工晚主要症结是,使加班成为家常便饭,使作业不能全过程受控,质量无法保证,恶性循环,最终导致我们长期处于被动救火状态。以设备包机制和点检制来讲,包机责任不落实、点检走过场是最突出的表现。究其根源,就是专业技术人员管理意识淡薄,责任心不够,要求不严。监督考核不力,尤其对一些专业性强的业务,由于业务能力不强,多数情况下以包代管。而对于检维修单位而言,“顾面子”、当“老好人”、追求“一团和气”的思想

5、占主导地位,一定程度上也是主管部门“护短”养成的陋习,使制度规范成了摆设,背离了严格管理的方针。二是管理流程不清晰。一方面是由于专区技术人员对岗位职责模糊不清,对每天该干什么、怎么干不清楚;另一方面,业务技能满足不了履职需要,习惯于接受领导的安排,不善于独立思考,关键时刻不能独当一面,有了任务不知道如何部署、如何把控、如何评价,工作缺乏计划性。究其原因,首先,管理流程不清楚,工作关系不顺,领导之间不相互通气,一项工作多头指挥;其次,传帮带脱节,基层领导没有充分履行培养人的职责,凡事乐于事必躬亲,不善于个技术人员交任务、压担子;再次,请示汇报制度执行不到位,安排完工作,领导不过问,技术人员不主

6、动汇报,工作有头无尾。三是专业协作脱节。长期以来,设备、工艺专业界限过于明晰,专业之间缺乏有效的沟通与交流,没有形成共同研究生产问题的有效机制,工艺系统不清楚设备性能,设备系统不掌握工艺状况,有的车间还存在着工艺技术员与设备技术员之间互相设防,互相拆台的现象。特别是车间设备技术人员,不主动学习工艺流程,把自身的定位人为的摆在维修层面上,忽视了对操作系统工艺指标执行情况、员工巡回检查情况、设备润滑情况、机泵的盘车、定期切换情况等使用过程的监督和管理;而在工艺管理方面,工艺技术人员则把自身定位于设备管理以外,放弃了生产过程中对设备的维护保养职责,没有主动为设备的正常稳定运行创造有利条件,有的单位

7、盲目追求经济效益,对违反工艺指标操作现象视而不见,使设备长期超温、超负荷运行;有的单位为了节省开工时间,违反操作规程,擅自省略开车步骤,野蛮操作,加速了设备故障的几率。从某种程度上讲,违反工艺操作是设备故障的最大隐患。四是对生产故障的管控不严格。严格故障管理是我们追求精细化管理工作的一个重要环节。近年来,我们在生产过程中发生的各类故障很多,但我们却没有对各类故障进行认真梳理,从技术层面去分析深层次原因,对故障

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。