手机注塑作业指导书

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1、卓立电子塑胶厂作业指导书机种名称E95上盖站别1版本1.0生效日期2003.10.18工程名称射出成型材质ABS+PC周期25S文件编号ME-WI177流程备料设备检查成型参数设定机台预热烘料模具安装调机试产QC首检正常生产作业说明1.顶针顶出后，操作员左手打开安全门，右手（戴手套）将射出成型的上盖取出，并将附在模上的水口拨去；待顶针完全退回后，将安全门关上。（若全自动生产则不需此步骤）。2.操作员左手拿住上盖（侧面朝上），用压边棒将毛刺压平。3.检修人员左手拿住上盖，右手用刀片将水口余料及毛边削平。（水口需与平面平齐，不可凸出）[加工个所参见首件报告]。4.检查外观是否有缩水、缺胶、料

2、花、刮伤等不良。5.将不良品放入红胶箱，良品装入小PE袋并折叠好，后装入大PE袋（72pcs/袋），再用胶纸封好，后装箱（每15PE袋/箱）。略图注意事项1.正常生产前须由班长或技术员依照《成型条件标准参数表》调机，并送3PCS样品至品保作首件，首件报告须注明加工个所，并在样品上标示。2.成品及水口未取出时，勿关安全门。3.顶块不能完全退回时，立即打开安全门。4.作业员不可擅自调整成型参数。5.技术员需每二小时核对一次成型参数。治工具1.手套2.压边棒3.刀片复核审核制作卓立电子塑胶厂作业指导书机种名称E95下盖站别1版本1.0生效日期2003.10.18工程名称射出成型材质ABS+PC

3、周期26S文件编号ME-WI178流程备料设备检查成型参数设定机台预热烘料模具安装调机试产QC首检正常生产作业说明1.顶针顶出后，操作员（戴手套）左手打开安全门，右手将射出成型的1pcs下盖取出，并将附在模上的水口拨去；待顶针完全退回后，将安全门关上。（若全自动生产则不需此步骤）。2.操作员左手拿住下盖，右手用剪钳将水口剪掉，接着用压边棒将毛刺压平[加工个所参见首件报告]。3.检修人员左手（戴手套）拿住下盖（内面朝上），右手用刀片将水口余料及毛边削平。（水口需与平面平齐，不可凸出）[加工个所参见首件报告]。4.检查外观是否有缩水、缺胶、料花、刮伤等不良，不良品放入红胶箱。5.将良品装入小

4、PE袋并折叠好，后装入大PE袋（72pcs/袋），再用胶纸封好，后装箱（每15PE袋/箱）。。略图注意事项1.正常生产前须由班长或技术员依照《成型条件标准参数表》调机，并送3PCS样品至品保作首件，首件报告须注明加工个所，并在样品上标示。2.成品及水口未取出时，勿关安全门。3.顶块不能完全退回时，立即打开安全门。4.作业员不可擅自调整成型参数。5.技术员需每二小时核对一次成型参数。治工具1.剪钳2.压边棒3.刀片4.手套复核审核制作卓立电子塑胶厂作业指导书机种名称E95饰板站别1版本1.0生效日期2003.10.18工程名称射出成型材质ABS+PC周期22S文件编号ME-WI179流程备

5、料设备检查成型参数设定机台预热烘料模具安装调机试产QC首检正常生产作业说明1.顶针顶出后，操作员左手打开安全门，右手将射出成型的2pcs饰板（连水口）取出，并将附在模上的水口拨去；待顶针完全退回后，将安全门关上。（若全自动生产则不需此步骤）。2.操作员左手拿住饰板，右手用剪钳将水口剪掉，如图：.3.检修人员左手拿住饰板（内面朝上），右手用刀片将水口余料及毛边削平（水口需与平面平齐，不可凸出）[加工个所参见首件报告]。4.检查外观是否有缩水、缺胶、料花、刮伤等不良，不良品放入红胶箱。1.将良品装入小PE袋（4pcs/袋）并折叠好，如图：6.将PE袋装好的产品装入外箱刀卡内（2PE袋/刀卡）

6、，每箱装8PCS*14*3*6层（共2016PCS）。略图注意事项1.正常生产前须由班长或技术员依照《成型条件标准参数表》调机，并送3PCS样品至品保作首件，首件报告须注明加工个所，并在样品上标示。2.成品及水口未取出时，勿关安全门。3.顶块不能完全退回时，立即打开安全门。4.作业员不可擅自调整成型参数。5.技术员需每二小时核对一次成型参数。治工具1.剪钳2.刀片复核审核制作　　　　　　卓立电子塑料厂作业指导书机种名称E95电池盖站别1版本1.0生效日期2003.10.23工程名称射出成型材质ABS+PC周期20S文件编号ME-WI187流程备料设备检查成型参数设定机台预热烘料模具安装调

7、机试产QC首检正常生产作业说明1.顶针顶出后，操作员（带手套）左手打开安全门，右手将射出成型的1pcs电池盖取出，并将附在模上的水口拨去；待顶针完全退回后，将安全门关上。（若全自动生产则不需此步骤）。2.作业者左手拿住电池盖（侧面朝上），用压边棒将其一周之毛刺压平，后用剪钳将水品剪掉。3.作业者左手拿住电池盖（内面朝上），右手用刀片将水口余料及毛边削平。（水口需与平面平齐，不可凸出）[加工个所参见首件报告]。4.检查外观是否有缩水、