氩弧焊常见缺陷及防治办法

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1、氩弧焊缺陷及防治办法1.气孔焊接时，熔池的气泡在凝固时未能逸出，残留下的空穴。产生原因氢氮空气等有害气体的污染防治措施采用纯氩气，提前送气和滞后关气时间做好焊前清理工作正确选择保护气体流量，明确尺寸，电极伸出长度等。2.夹钨过大的电流引起钨极熔化和蒸发，或者操作过程中钨极与铁水接触，造成钨极微粒进入熔池，造成污染。原因接触引弧或钨电极熔化防治措施减小电流，或者加大钨极直径，旋紧钨电极夹头和减小钨电极伸出长度。更换有裂纹或撕裂的钨电极3.未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透产生原因坡口钝边较大，破口角度太小，错边等

2、。焊接电流过小，送丝不均匀。焊接速度过快或过慢。焊丝位置不当，焊接电弧未熔焊到焊口根部。1.电弧不稳定钨电极有污染。接头坡口太窄。钨电极直径过大。弧长过长。焊件破口有锈，油漆或油污。2.坠瘤由于热量过于集中在某一处，导致铁水下坠形成凸起。原因电流过大。焊丝填送过多。摆动慢，热量过于集中。防治措施调整小的电流。正确送丝，氩弧把摆动适当加快。3.缩孔焊接收弧时熔池金属迅速向周围结晶收缩，而熔孔处未来得及铺满熔化金属，形成空穴。形成原因电流过大，收弧过快，热量过于集中防治措施调至合适电流，收弧至破口侧面，使用高频多打几下。1.

3、未熔合原因电流过小，错边，续丝不到位。解决措施调大电流修复焊口，调整续丝角度。2.扎丝原因操作不当，送丝过急电流过大破口间隙过大防治措施调至合适电流，送丝均匀。3.射穿原因电流过大，焊接过程中，电流过于集中。防治措施调小电流，正确操作，加快摆动节奏。4.裂纹焊接后焊口的冷却过程产生的热应力超过材料强度所导致的裂纹焊件强行组对焊件与焊材不匹配焊接工艺选择错误或执行不严格焊接参数不正确或收弧过快。