混凝土工程常见缺陷及防治措施

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1、混凝土工程常见缺陷及防治措施1、混凝土坍落度差(1)现象：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。(2)原因分析：①预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。②现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。③原材料的颗粒级配、砂率不合理。(3)防治措施：①正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。②混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整。③所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内

2、径的1/3。细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15%，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5%。④外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。2、混凝土离析(1)现象：混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。(2)原因分析：①运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。②浇捣时因入模落料高度过大或入模方式不妥造成离析。③混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。（3）防治措施：①通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。②控制运输小车的运送距离，并保持路面

3、的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。③浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，竖向落料自巾高度不应超过2米，超过时应采用串筒、溜管落料。④正确选用振捣器和振捣时间。3、混凝土凝结时间过长（1）现象：混凝土初凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法进行。（2）原因分析：①混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。②外加剂使用不当（如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验），或掺量过大。（3）防治措施：①正确设计配合比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联

4、系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。②通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。4、混凝土表面缺陷（1）现象：拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。（2）原因分析：①模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。②浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。③漏振或振捣不实。④局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振动。（3）预防措施：①模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，

5、组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。②按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。③对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门洞、后扎等），以保证混凝土拌和物的顺利通过。5、混凝土表而裂缝（1）现象：①混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下通裂。②混凝土表面岀现无规则的龟裂，且随时间推移不断发展。③大体积混凝土纵深裂缝。（2）原因分析：①混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。③大体积混凝土产生温度裂缝

6、与收缩裂缝。(1)防治措施：①按施工规程及吋进行养护，浇筑完毕后12小吋内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7天(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求和混凝土不少于14天)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。②所有水泥必须经复检合格后才能使用。③对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。6、混凝土强度不足(1)现象：混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。(2)原因分析：①混凝土配合比设计不当。②搅拌生产未严格按配合比投料。③搅

7、拌时间不足，均匀性差。④试块制作、养护不符合规定要求。(3)防治措施：①正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥，安定性有的不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。②无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。③严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。④按规定制作试块，并及时进行标准养护。