重庆公司工程常见质量缺陷及防治措施

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1、重庆公司工程常见质量缺陷及防治措施工程部技术支持组二○○八年五月Contents地基与基础1主体工程2装饰装修3安全文明施工67安装4环境与景观51、地基与基础桩身垂直度桩顶浮浆清理柱插筋偏移地梁轴线偏移Ⅰ桩身垂直度差：原因分析人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移防治措施桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校挖孔桩的垂直度较好挖孔桩的垂直度较差挖孔桩模板固定采用十字线法较好Ⅱ桩顶浮浆清理：原因分析由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度防治措施①桩浇筑砼应高于设计标高30～50mm，砼初凝前剔

2、除部分桩顶浮浆，砼终凝后采用人工凿打见石子为宜②监理逐桩检查拍照桩顶浮浆未认真清理Ⅲ柱短肢墙插筋偏移：原因分析①短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移；②插筋安装后未固定；③浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及复核防治措施①按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定；②插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线；③浇筑砼后及时扶筋、调校④加强旁站监理的责任心教育柱筋偏移85mm轴线控制准确挖孔桩插筋定位较好Ⅳ地梁轴线偏移：原因分析地梁模板安装后未复核轴线防治措施①按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误；②搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系③监理复核轴

3、线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查。甲方对此加强检查督促力度。地梁轴线偏差75mm地梁轴线准确地梁位移40mm2、主体工程模板安装钢筋安装砼工程砌体工程ⅣⅠ模板安装主要问题：1、支撑体系不规范，现浇梁板下挠；2、后浇带二侧模板、支撑提前拆除；3、轴线偏移大、爆模、后期剔打Ⅰ模板安装－－支撑体系不规范、现浇梁板下挠原因分析①梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实；②支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋；③钢管支撑扣件未扭紧；④模板主次龙骨间距过大或材质较差防治措施①支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行②梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的

4、要求。支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁；③支撑间距：板一般控制在800～1200mm，梁高小于750mm时间距控制在600～800以内，当梁高≥750mm时间距应控制在400～600以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证；④钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）；⑤板模板主龙骨间距应控制在600mm以内，次龙骨应控制在400mm以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40X100木

5、枋，上下立边应刨平客厅板下绕43mm边梁下挠回填土未平整及夯实，并无垫枋和锁脚杆住建2-41栋梁横向支撑间距过大（1.3m）Ⅰ模板安装－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除原因分析①后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体，砼徐变、应力线变形时间未达到②班组交底不到位防治措施①严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100％方能拆除支撑及模板②加强班组交底的督促检查后浇带拆模过早，梁处未断开车库后浇带支撑较好Ⅰ模板安

6、装－－轴线偏移大、爆模、后期剔打原因分析短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露防治措施①短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时用钢尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正；②梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上；③爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理车库边墙严重外倾悬挑梁凿打露筋Ⅱ钢筋安装主要问题：1、电渣压力焊接头偏心2、同截面接头过多3、梁二排筋下沉4、梁柱接头搭

7、接错误5、加强筋安装错误6、挡墙顶部二排钢筋在一个平面Ⅱ钢筋安装－－电渣压力焊接头偏心、焊接质量差原因分析①焊工技能差②钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜；③夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大；④预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位；⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜防治措施①不合格的焊工不允许上岗②钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正；③两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢