氩弧焊接常见缺陷产生原因及处理

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1、焊接常见缺陷产生原因及措施1.焊缝截面不饱满或加强高过高。(焊缝余高)原因：a焊接层数选择不当.b焊接速度选择不当.c焊接规范选择不当.d枪头摆动幅度选择不当。措施：a选择合适的焊接层数.b选择合适的焊接速度.c选择合适的焊接规范.d选择合适的枪头摆动幅度。2.焊缝宽窄不均匀。（焊缝边缘直线度）原因：a焊接规范不稳定.b操作不稳定.c焊接速度不均匀。措施：a控制电弧长均匀。（看好熔合线）3.咬边。（焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽称咬边）原因：a焊接速度过快。b焊接电压过高、c焊接电流过大。d停顿时间不足。e焊枪角度选择不当。措施

2、：a适当放慢速度。b降低电压。c减小电流。d增加坡口两边停留时间。e调整焊枪角度以利克服咬边。4.气孔。（焊缝凝固过程中气体来不及溢出而存在焊缝中形成气孔）原因：a氩气保护的覆盖率不够。b氩气纯度不够。c焊丝被污染了。d坡口被污染了。e电压太高，电弧太长。f焊丝外伸太长，飞溅大。措施：a增大氩气流量，但不能太大否则产生紊流对保护不利，检查防风措施。b使用合格的氩气，不同的母材使用不同纯度的氩气。c使用清洁干净的焊丝.d用物理、化学、机械清理的办法清理坡口及两侧焊接区域的油、水、锈、污物等。e降低电压，压低电弧。调整焊丝外5夹渣（

3、钨）电流过大或过伸。小。6裂纹(表面裂纹、内部裂纹)原因：a接缝结构设计不合理。b热输入太大。c坡口太窄（尤其是根部）.d焊缝根部弧坑处的冷却过快。E坡口内杂质过多，形成低熔共晶物。措施：a选择便于焊接的凹槽结构。B降低电流、电压、适当提高焊速。c降低焊速增大焊接截面。d通过回焊技术，将弧坑填满，消除弧坑。e清除坡口内杂质。7未熔合与未焊透（焊缝与母材未通过电弧融合在一起和不完全焊透。原因：a焊缝区有油膜或过量的氧化物。b坡口热输入不足。c坡口太宽。d坡口角度太小。E焊接速度太快。措施：a焊接之前，用物理、化学、机械方法除油和

4、氧化物。b增加电流和电压及降低焊接速度。c焊枪要均匀摆动，在坡口边做即刻停留，是焊枪直接指向坡口两侧。坡口角度要足够大以便根部焊接。d降低焊接速度。E对口间隙。8.焊瘤（正常焊缝外多余的金属瘤）原因：焊接速度太慢及电流选择不合适。措施：提高焊速、选择适当电流。9.弧坑（收弧处产生的下陷）原因：收弧时未停留。措施：收弧时做适当的停留使金属填满弧坑在收弧。10电弧擦伤（焊枪与焊件接触，发生短路形成的电弧擦伤，电弧擦伤易形成淬火脆化）原因：操作不当（引弧不当）措施：机械打磨处理。11过烧原因：a焊接线能量太大。b焊接层温太高。措施：a

5、降低电流电压、提高焊速。b降低层温。（横）12.焊接飞溅（焊接过程中，金属颗粒飞溅出去，没有形成焊缝的一部分）原因：电流太高，焊速太快。措施：降低电流和焊速。所以焊接完毕后必作自检（也包括焊接过程中）焊接每遍清理打磨坡口和装配的缺陷1、2、3坡口的角度、间隙、错边不符合要求，以及沿长度方向不恒定。剖口表面有深的切痕、龟裂或有熔渣、锈及其它污物。钝边（0--2毫米）焊前清理坡口、焊丝及不小于坡口两侧50毫米范围内的表面应进行清理。清理好坏与否直接影响焊接质量。清理工作分物理去油，机械清理，化学清理。当板材油污很少时，可省去物理去

6、油。物理去油可用丙酮、酒精或四氯化碳或有机溶剂进行脱脂。机械清理用铜丝刷和不锈钢丝刷，刷到露出金属光泽为止。用刮刀效果更好。一般不用沙轮打磨，铝制品很软，沙粒嵌入缝内易产生夹杂缺陷。化学清理1．2．3．4．在温度为60度~70度，浓度5%~10%的氢氧化钠水熔液中浸洗2分钟。在50度~60度的热水中冲洗，然后用冷水冲洗。在浓度为30~35%的硝酸溶液中光化。冷水冲洗后，经100度~110度热风吹干或烘干，一般洗后放置时间不宜超过24小时，最好烘干后2~3小时内即焊。焊接缺陷的危害性焊缝中的缺陷会大大降低工程质量和使用寿命，甚至

7、造成天灾人祸，一些储罐爆炸、行使中的轮船突然断裂、塔带机垮塌事件就因焊缝质量问题而造成的群死群伤事件。一、引起应力集中凡是结构截面有突然变化的部位，应力的分布就特别不均匀，在某点的应力值可能比平均应力值大许多倍，这种现象称为应力集中。例如焊缝内部存在裂纹或未焊透及其它带尖缺口的缺陷时，将使接头的截面不连续和间断，形成突变部位，这是在外力做用下就将产生应力集中。当应力集中超过缺陷前端部位金属材料的断裂强度时，材料将开裂。而在新开裂的端部又会产生应力集中，如此继续下去，使原缺陷不断扩展，直至产品破裂。在同样的应力作用下，随着缺陷尺

8、寸和锐度增大，应力集中将越来越严重，故越易导致破坏。二、缩短使用寿命许多承受周脉动载荷的焊接产品如锅炉及压力容器等，界限，这循环一周后缺陷就不断扩展，长大，直至引起结构发生断裂。三、造成脆断脆性断裂是一种低应力断裂，是结构在没有塑性变形情况下产生的快速突发性