冲击成孔施工方案

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1、冲击成孔施工方案81、基本概况本基坑支护工程支护结构，遇原好买得地下支护结构Φ800mm×12~13m（暂估）灌注桩，其中有8根原支护桩与拟建结构围护发生冲突，基本重合或稍有点偏差，影响本工程的正常施工。我方拟采用Φ1000锤头的冲击钻施工，将原支护桩钢筋混凝土击破，利用泥浆携渣原理将碎屑带出孔外，原桩清理完毕后再用水泥土、或者人工拌合土进行回填，待强度接近或者和土体强度相似时，用高压旋喷进行土体搅匀，在设计位置上进行钻孔灌注桩施工。2、施工工艺和处理方法2.1.原桩桩位开挖及桩头处理首先对原支护桩桩位进行开挖，将桩头全部

2、暴露出来，并用人工清理干净，测量人员对原支护桩进行测量，测出各个桩位的中心坐标。用风镐机将原支护桩桩头全部打平，测量人员测出桩头标高。再将桩头上外露的钢筋全部割除2.2.孔位作业面回填待以上准备工作完成后，用粘性较好的黄土（最好是5-6%灰土）进行回填并夯压密实，这样做的目的是：1有利于钢护筒的埋设；82保证回浆池和孔口在一个水平面上或略低于孔口，便于淌浆和清渣以及钻渣的清运；3为初钻提供护壁泥浆；4为钻机提供一个坚固、稳定的工作平台；2.3.冲击钻孔施工2.3.1施工准备安排测量人员对桩位进行测量放线并引好控制桩，调整好

3、现场施工布置，检查钢护筒的稳定性与标高。2.3.2泥浆制备采用膨润土进行孔外造浆，以提高泥浆性能指标并降低护壁产生的泥皮厚度，并在钻进过程中定期检测泥浆各项指标和地层变化，及时调整泥浆，保证泥浆的各项指标符合规范和施工要求。2.3.3钻机就位钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机就位用方木垫平,将钻头中心线对准桩孔中心,其开孔位置必须准确，误差应控制在2cm以内,并用水平尺调平钻机底架，使钻机处于水平状态。钻机安装就位后，底座应平稳、牢固，不得产生位移或沉陷。钻进过程中应经常观察、注意钻机稳固情况，发现位移应及时调

4、整，并报测量部门及时检测。82.3.4破碎钻进钻机安装牢固后调整钻机锤头中心、桩中心、钢护筒重合，开始阶段，采用低冲程冲击（0.6～1m），待整个锤头全部、均匀的进入混凝土后采用大冲程（1.2～1.5m），高频次冲击。冲击钻进过程中应随时注意向孔内补充泥浆，维持孔内的水头高度。整个冲孔过程中要始终保持孔内水头不低于地下水位以上1.5m，每进尺1m左右用电磁铁吸取砸断的钢筋，如此反复冲击，直至设计标高（-20.3m）。钻进过程中要定期检查钻头和钢丝绳的完好程度，必要时进行更换。钻头提升或下放应保持较慢的匀速工作，避免因钻锥摆

5、幅加大，钻头挂拉损伤孔壁。为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上用油漆做长度刻度标志。因故停止钻进，孔口应加护盖。将钻头提出孔内，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。2.3.5终孔钻孔达到设计标高后应报请监理工程师验收，监理工程师同意后方可终孔，终孔后本工程采用土方进行回填，土方回填好后进行下一根桩的施工，3-4天后进行二次回填。回填各项指标满足设计及相关规范要求后，方可进行下道工序施工。3、人员配置计划工种人数备注8序号1机操工22注浆工13电工14电焊工15普工26机修工14、主要施工机械设备及工具配备计划表序号设备名称规格型号生产

6、能力数量用途1冲击钻机JK-6型45kw2台钻孔2装载机ZL-503m31台清运钻渣、场地整治3泥浆泵3PN22kw2台排放泥浆4电焊机BX--50024kw2台修补钻头5电磁铁1台打捞钢筋85、安全生产及文明施工5.1.施工现场安全生产保证措施1施工现场安全生产保证体系规范的基本思想是：“职责分明，各负其职；建立体系，依法办事；预防为主，把握重点；有始有终，封闭管理。”A.职责分明，各负其职明确“项目经理为项目安全生产”第一责任人，对安全生产应负全面领导责任，对从事与安全有关的管理、执行和检查人员，都要明确规定其具体职责

7、、权限和相互关系，使所有相关人员能够按照其规定的职责、权限开展工作，及时有效地采取预防措施和纠正措施，消除事故隐患和防止事故的发生。B.建立体系，依法办事工程项目部具备有关的国家、行业、地方的法律、法规、规章文件以及各类安全标准，做到按章办事，依法办事，克服工作的随意性。C.预防为主，把握重点防止不合格的材料、设备用于工程，防止素质低下、未经教育的施工人员进入现场，从而对物的不安全状态和人的不安全行为两个方面实施全过程的控制。D.有始有终，封闭管理2.坚持开展检查、验收和体系审核活动，发现安全隐患要根据8“立项、整改、复查

8、、消项”的原则，实施封闭管理，发现了问题，要进行处理和处置后的验证，做到不合格的设施不使用，不合格的过程不通过，不安全的行为不放过。对重大或重大的隐患和不合格，还要调查不合格的原因，制定消除不合格原因的纠正措施，并实施控制，确保纠正措施的执行及有效性。5.2.文明施工A.贯彻文明施工要求，推行现代管理方