注塑技术人员培训教材

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1、注塑技术人员培训教材（3）注塑机：A、因在射料缸中的空气————降低射料缸温度特别是后区的；增高背压；降低螺杆速度；减少倒索量B、填充压力不足够————增高注塑机压力C、模具填充速度太快————降低注塑速度模具：A、模具排气不足————在模具中插入排气口或增加现有排气口的深度B、模具内塑料流动不平均使空气因在其中————在模具上使用真空排气方法；更改浇口的位置；增加流道直径塑料：A、塑料进入暧空气的工场时水份在冷塑料上凝结————烘干塑料；在注塑前将聚合物入在工场至少六小时5、燃烧痕描述：变了色的塑料（从黄色到黑色），

2、通常在流道尾部或空气压缩的地方出现注塑机：A、塑料太热————降低熔胶温度B、模具填充速度太快————降低注塑速度C、背压太高————降低背压；检查使用的螺杆表面速度是否正确D、熔融中挥发物过量————确保空气没有和塑料一起带入射料缸内；检查料斗里是否总是填满料至一稳定高度E、使用了过多的锁模力————轻微降低锁模力F、在先前的和产运作结束时使用错误的清机程序，即塑料留在射缸里“煮”————采用工场的严格清机程序G、塑料在射料缸内滞留时间过长————减少周期时间模具：A、模具排气不足或被封闭————检查并清洁排气口；在

3、燃烧痕处加上排气B、熔化的塑料包围模具内的空气对至空气陷在里面。陷住的空气被压缩并燃烧形成燃烧痕————在模具上使用真空排气；通过减少注塑件壁部或在注塑件上增加流动引道来改变模具填充方式C、浇口太小————增加浇口的深度或宽度，或增加浇口区的面积塑料：A、未彻底烘干塑料，所以留下了微量的水分————按正确程序烘干塑料；使用真空或带干燥的烘干机6、注塑件粘要模内描述：注塑件在模具内粘住，使注塑件的移出十分困难注塑机：A、模具内塑料过分填塞————降低注塑压力；降低注塑量‘射料缸温度太高B、注塑压力维持的时间过长————减

4、少螺杆向前的时间模具：A、模具表面刮伤、多孔或擦伤————除去污点并抛光模具的表面B、模具的出模角度不足————使用每边为0。5度的最小出模角（角度越大，顶出越容易、运作越快）C、倒陷的设计不当————保证倒陷没有锋角D、注塑件粘在高度抛光的模具表面————使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛光表面压出时产生的真空；啤出空辅助顶出E、不适当的顶出设备————增加顶出杆的数目或换上不同的系统F、塑料润滑不足————若允许就使用胶模剂；增加外部润滑剂，如硬脂酸锌7、纹裂描述：注塑件表面有细小的裂纹或裂缝，它们在透明注塑件上形

5、成白色/银色外表注塑机：A、注塑压力太高————降低注塑压力；降低螺杆向前时间B、模具填充速度太慢————增加注塑速度C、熔胶的不一致性（熔胶粘度的差异）————增加熔胶温度（增加射料缸后区的温度）；增加总周期时间；增加背压或多级背压；将模具转到有更大塑化能力的大型注射器塑机上模具：A、注塑件从模具内顶出时受到高度的压力————使用额处的顶杆；保证顶出启动后能统一而平衡地进行；若需要则增加顶杆的直径；降低顶出的速度B、模具表面造成纹裂————清洗并检查引起纹裂的模具表面C、金属镶件过冷和油腻————在它们插入模具内之前

6、脱脂并顶热D、油痕从挤压机械传到模具表面————将顶出系统拆下并彻底清洗，检查液压顶出器上是否有任何泄漏E、模腔或模芯内漏水————在模腔、模芯或模板上检查裂缝迹象；检查因为劣质的胶圈引起的任何漏水F、浇口尺寸太大使注塑件因过份填塞而过份受压————减少浇口深度8、塑料的降解描述：注塑件或注塑件的某些部份变了颜色：颜色通常在降解的地方变深，颜色从黄色经桔黄色变到黑色注塑机：A、射击料缸内塑料过份加热J————降低熔胶温度B、温度控制器动作不正常————检查温度控制器是否在控制射料缸正确区域；重新校正温度控制器并检查是否

7、有粘连接触等C、使用了不正确的热电偶类型————检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的，如FECOM一致；检查是否所有热电偶都满意地运行D、塑料在射料缸内的滞留时间太长————检查注射重量，若小于注塑机注射压力的25%，将模具转到较小的注塑机上；若无转小的注塑机可供使用则将射料缸温度降至最低值，这将生产出伤合乎要求的注塑件E、塑料在停止生产时滞留在射料缸内————停止生产时，要清理射料缸，让螺杆处于最向前的位置上F、塑在射料缸内的某处“搁浅F”并降解————查看射料缸，去除合模表面的任何残溃G、模具的注塑量太小—

8、———将模具移向容量较小的注塑机塑料：A、塑料中的水分含量太高————使用正确的烘干序B、回用料质量差异或含杂质————分离并严格检查回用料中的杂质9、注塑件的变形描述：注塑件不能精确复制模具腔的尺寸，有些部份残缺、弯曲或变形`注塑机：A、零件在太热时就顶出————增加冷却时间；降低熔前温度；增加总周期时间；降低模具温度模具：A、