注塑技术培训教材____----

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1、注塑技术培训教材____----注塑技术培训教材--------------------------------------------------------------------------------时间：2011-07-1520:07注塑

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13、深圳市一点通注塑技术顾问有限公司075586358098l计算冷却时间控制冷却时间的两个主要影响是：1、被加工的热塑性塑料的固化时间。2、模具内冷

14、却管道的设计。许多注塑者依赖模具设计者每时定一个特定模具需要的冷却类型和数量，但提意使用的冷却系统根本不够。模具需要的冷却能量必须计算出来以获得指定和运作时间。通过计算一特定期注塑件、塑料组合的固化时间，得出的数值可以成为一给定模具的基本冷却要求。表：通过塑不同料厚的冷却时间（秒）*xM&S.r*^$v8s,C1KB$x$s物料缩写料厚(mm)1．02．03．04．05．06．05．06．0ABS1．87．015．828．244．063．4CA2．28．819．935．455．379．6CAB2．18．218．532．851．373．8PA6

15、1．55．813．123．236．352．2PA661．66．414．425．640．057．6PC2．18．218．532．851．574．2PE-HD2．911．626．146．472．5104．4PEI1．77．216．127．743．362．3PE-LD3．212．628．450．179．0113．8PES2．610．423．341．464．893．2PMMA2．39．020．336．256．581．4POM-CO1．97．717．330．748．069．2PP2．59．922．339．561．888．9PS1．35．412．121．

16、433．548．4HIPS1．35．412．121．433．548．4PPO-M1．45．612．622．43550．4PPVC2．28．920．135．755．880．3PSU2．610．423．341．464．893．2SAN2．18．418．933．652．575．6UPVC2．710．724．243．067．396．8注：上述计算数值蛾料冷却至模温所需时间，但在很多实例里，这是物料冷至耐变形温度的时间。而这时间是决定注塑件是可以在不变形状态下顶出的。所以以上数值是可以理解为最大值。l螺杆前进时间（SFT）设定计算模具填充时间。在此加上

17、0.5秒，并于此设定和产约5个注塑件。每个注塑件都要量重/或测量，这然后标明数值。应当计算出平均值，SFT时间不断上升时重复晕一过程（例如0.5、1.0、1.5、2.0秒等）。时间不断增加，直到注塑件的平均重量或测量值保持不变，这就得出正确的SFT时间。l浇口尺寸对SFT的影响要使上述过程有效率，每次注塑要使用合适尺寸的浇口，浇口的小孔不能太小，以免在模腔充满了熔化的塑料之前就冷凝使浇口关闭。另一方面浇口的尺寸也不能太大，以免冷的或半固体塑料被推过浇口而时入模具内——四、注塑件的缺点&h.D0@2

18、)M)c)@l缺点的描述所谓注塑件的缺点是指

19、注塑件在注射器塑过程中不能满足注塑件原本的设计、使用等品质要求。描述缺点时可能包括一个可能的起因。例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述为模具的填充压力不足或填充模具的塑料不足。尝试用最简单的词语而不牵涉任何可能的原因来描述，这是很有用的方法。用这种方法，我们在下步缺点的起因时就不会抱有任何的成见了。l寻找缺点的起因这可能会是很长的过程,因为他需要考虑塑料、注塑机、模具的加工过程。下面是建议使用的指南：A、塑料：检查级别或类型，检查杂质，并确认蛇是否符合生产厂商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很明显，这

20、说明塑料没有问题。观察回用料的效果，要特别注意它与同种新料的不同加工特性。B、注塑机：检查注塑机所有部份的功能，并考虑任何可能影响压力、温度、比率和时间的因素。如果缺点是间歇性地出现，这通常暗示注塑机操作错误，例如一个不好的热电偶引起的温度波动。如果缺点出现在一单模腔模具同样的位置，这暗示了问题的起因出在射料缸的装置（如回流阀）或在职注塑机的控制调整上。C、模具：确定模具是恰当地安装的，而且处于正确的温度，并且所的部份都在顺畅地运用行。如果缺点总是出现在多模腔模具的同一个或几个模腔内，那么缺点通常出在进料系统（即这些模具腔的流道或浇口）。D、

21、加工过程：检查压力、温度和时间是否按塑料供货商的推荐而设。如果模具用于另一注塑机时缺点消失了，缺点很可能是因为所用的加工条件与原机上生产的一致性的问题。如果另一个人