李子坝匝道桥工程焊接工艺细则

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1、李子坝连接道A线工程焊接工艺规程编制：审核：批准：2011年7月本工艺规则适用于李子坝连接道A线工程工厂制作段的焊接。1、一般要求1.1凡参加李子坝连接道A线工程工厂制作段焊接的焊工应持有焊工资格证书，且只能从事证书中认定范围内的工作。1.2焊工焊接前应仔细检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误后方可开工作业。1.3焊工必须熟悉本工艺规程和施工图，未经焊接主观工程师同意，不得更改本工艺规程和施工图对焊接的有关规定，并对所焊焊缝质量负责。1.4焊接作业宜在室内进行，且环境温度不应低于5℃，环境湿度不宜高于80%。1.5主要焊缝施焊后，焊工应做好记录，记录内容包括焊缝编号、焊接参数、质

2、量状况、施焊日期、环境温度、湿度及焊工代号等。1.6焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后应将焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅清理干净。1.7所有焊缝组装前将焊缝两侧20~30cm范围内的铁锈、油污、预涂底漆打磨干净，露出金属光泽。纵向加劲肋、竖向加劲肋、垂直加劲肋在组装前对焊接区域进行打磨，顶板、底板按照组装定位线打磨预涂底漆，打磨范围15~20mm。1.8埋弧自动焊应在距设计焊缝端部80mm意外的引板上起、熄弧。引板的材质、厚度、坡口形式等应与被焊件相同。焊接完毕，引板用气割切除并磨平切口，严禁用锤击落。当不能接引板时，必须将引、熄弧处进行打磨，然后采用焊条电弧焊焊接。1.9采用埋弧自动焊

3、时，焊前应认真检查轨道及焊丝对准位置，施焊时应及时调整。焊接过程中不宜断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1:5的斜坡并搭接50mm施焊，焊接后将搭接处修磨匀顺。1.10产品检验试板的板材、板厚、坡口尺寸、轧制方向等应与所代表的杆件相同，并应在杆件上同时施焊。当不能接在杆件上施焊时，必须采用与所代表焊缝相同的焊接条件施焊。1.11焊缝无损检验在焊缝焊完24h后进行。2、焊接方法、焊接设备及焊接材料2.1焊接方法及焊接材料序号板厚组合焊接方法焊接材料适用范围1各种组合焊条电弧焊或CO2气体保护焊E5015(D=4mm)ER50-6(D=1.2mm)定位焊230+30，25+25，20+20，1

4、6+16CO2焊+埋弧焊ER50-6(D=1.2mm)H10Mn2（D=4mm）+SJ101背面衬陶瓷衬垫钢板对接316+25，16+3020+25，20+3016+16，12+1612+20，12+2512+30CO2气体保护焊ER50-6(D=1.2mm)腹板与顶、底板，纵向加劲肋与顶板、底板，横隔板与腹板、顶板、底板之间的角焊缝4各种组合优先采用CO2气体保护焊，也可采用焊条电弧焊E5015(D=4mm)ER50-6(D=1.2mm)其它焊缝2.2焊接前先确认焊丝、焊条是否正确，严禁混用、乱用。2.3焊丝上的油污、锈蚀等污物必须清除干净。2.4焊条、焊剂必须按规定烘干后适用，烘干的

5、焊接材料随用随取，外置超过4小时的焊接材料应重新烘干后使用。2.5CO2气体纯度不小于99.5%，焊接时气路中应接入能够加热的CO2流量计。2.6焊接设备：钢板对接接料采用埋弧自动焊，采用直流焊机焊接；CO2气体保护焊设备为KR500、NB630型等；焊条电弧焊设备为ZX7-500等。焊接设备均为直流直流反极性接法。3、坡口形式及尺寸3.1钢板对接接料焊缝坡口形式及尺寸（单位：mm）板厚t坡口简图B+2P±1169--206--2514--3017--3.2纵向加劲肋与顶板、底板之间的角焊缝坡口形式及尺寸（单位：mm）板厚t坡口简图B+2P±12010--3.3横隔板与腹板、顶板、底板之

6、间的角焊缝坡口形式及尺寸（单位：mm）板厚t坡口简图B+2P±1121023.4腹板与顶板、底板之间的角焊缝坡口形式及尺寸（单位：mm）板厚t坡口简图B+2P±11616--2010--4、焊前预热焊前预热温度及道间温度按下表控制材质焊接方法板厚（mm）预热温度（mm）道间温度（℃）Q345E手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊（包括定位焊）≤30不预热5~200＞3080~12080~200备注1.上述板厚以组合中较厚板为准；2.预热方法：采用火焰预热；3.加热范围：焊缝及两侧80~100mm范围内，测温点距焊缝30~50mm范围内。5、定位焊5.1定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上

7、，定位焊长度为50~100mm，定位焊缝间距一般为200~400mm。角焊缝定位焊的焊角尺寸不大于3mm。5.2定位焊应确保焊缝根部熔合良好且焊缝不得有气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并保证杆件尺寸正确条件下重新定位焊。5.3各加劲肋组装后，在焊前对定位焊缝进行打磨，定位焊缝两段打磨出过度斜坡。6、焊接顺序6.1横隔板+底板焊接顺序如下图所示，焊接从中间向两边同时施焊。6.2腹板