生产计划与库存控制(pmc)

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1、生产计划与库存控制(PMC)生产计划与库存控制(PMC)2012年6月15-16日广州●培训目标：◇了解销售计划、生产计划与物料计划之间的关系；◇明确公司各部门在计划工作中的权利与义务，明确计划部门的主要职责;◇明确依照不同客户,不同需求模式而设立不同计划政策的重要性◇明确生产计划及物料计划的主要内容及设置的关键要素◇了解JIT下的生产计划与库存控制◇了解看板管理在生产计划与物料控制中的运用◇掌握保障供应的前提下如何保持合理的库存;◇掌握通过分析价值链的各个环节来降低物料成本的方法●课程背景：生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显

2、得尤为重要，然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：◇库存太高，资金积压严重；◇该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；◇生产计划体系混乱，生产计划频繁变革，计划失去了指导意义；◇新产品不断上市，设计变更增多，呆料废料又产生一堆；◇面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；◇刚刚备好料，销售又通知：订单有变化，得重新买材料！◇交期越短越好，库存却要越少越好！！PMC就像“洗衣机里的衣服”，在左搓右揉，上压下挤的环境下，行使着两大使命：交付与降本。◇如何在供应链环节中大大缩短交期，

3、提高准时交付率？◇如何提高备料准确率？◇如何减少呆滞物料？◇如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？……这些问题一直困扰着我们！！如果你也有着类似困扰，却一直未有更好的解决方案，如果你希望与同行业交流，希望吸收讲师宝贵的管理经验，请关注特别推出的《生产计划与库存控制（PMC）》课程！●课程大纲第一篇：生产计划第一部分：生产方式导论1.按业务性质划分为三类生产方式a.备货型生产（MTS）的特点b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点c.混合型生产（MTS+MTO）的特点2.按批量大小分a.大批量生产方式的特点b.多品种小批量生产的特点c.单件生产方式的特点3

4、.按时间延续性分a.间断性生产方式特点b.连续性生产方式特点4.精益生产方式的特点a.追求生产均衡化b.追求生产的同步化c.追求“一个流”生产5.生产计划模式取决于生产方式第二部分：生产管理(PMC)的组织结构1.制造管理与生产管理的职能分离2.生产管理的职能定位及追求的目标3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作6.规范的PMC组织结构分析案例第三部分：主生产计划(MPS)运作1.需求的确定流程，需求=预测+订单2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础3.合同评审

5、关键管理因素4.预测与产销计划5.预测模式及实务预测方法6.如何组织生产规划会议协调生产计划7.主生产计划（MPS）周期滚动规则8.主生产计划的作用9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设第四部分：主生产计划的编排1.主生产计划编排流程及组织要求2.主生产计划的基本形式3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素5.计划变更后的信息沟通流程6.生产计划适用的基本表格形式7.生产进度的控制方法8.生产进度失控后的应对处理案例9.如何应对插单和紧急订单案例第二篇：物料需求规划与库存控制第一部分:物料需求规划基本概念1.MRP的基本原理

6、及逻辑流程2.BOM的基本形式和作用3.毛需求与净需求的展算方式4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？6.供应链（SCM）基本理念及操作案例7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告第二部分：物料需求计划的制定1.通用性、常规性材料需求计划的制定2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定4.零件生产与外协加工生产计划的制定5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）7.物料

7、进度跟催案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法第三部分：库存控制1.实用的订购方法a.固定订购批量法（FixedOrderQuantity）b.经济订购批量法（EOQ法）c.固定时订购法（FixedPeriodRequirements）d.净需求订购法（LotForLot）e.复仓法与订购点法2.库存的分类3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析4.物料在库天数分析和计算5.库存积压资金的原因分析6.降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存