085型掘锚机安全技术操作规程

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1、085型掘锚机安全技术操作规程一、一般规定1、掘锚机操作人员必须经过培训,经考核合格，取得《特殊工种操作证》后,方可持证操作该掘锚机；操作人员必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可在指定作业区域内作业。2、掘锚机井下工作时,操作人员必须确保井下作业环境符合国家相关法规和《作业规程》中规定，否则必须停机处理后方可生产。3司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。二、安全注意事项：1、设备操作人员和维修人员应当严格遵守安全注意事项。2、检查防爆外壳的防爆性,保证这些部件符合制造厂的技术要求。3、不得在机器上连接临时性电气设备。4

2、、该设备以电为动力，在调整﹑检修或更换部件的工作开始之前,一定要确保切断了机器的所有电源。5、不得改变或拆除紧急停机装置。6、在没有切断机器进线电源情况下，绝不能打开或进入控制箱内部进行任何维护和检修工作。7、对机器进行修理时，必须依靠随机提供的图纸及资料。8、掘锚机在退机或倒机由两位操作人员一同作业：一名操作人员（掘锚机司机）负责操作设备,一名操作人员（掘锚机副司机）负责看护电缆及水管,观察顶板和围岩情况及掘锚机之间的调度。9、掘锚机拐弯时,机器周围两米范围内不得站人,并且必须由两位操作人员一同作业,一名操作人员(掘锚机司机)站在掘锚机的右后方,负责操作掘锚机；一

3、名操作人员站在掘锚机的左后方，负责观察掘锚机与煤帮之间的距离，防止掘锚机与联巷模角处发生碰撞，损坏掘锚机部件。10、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全隐患，应立即撤出人员，待隐患处理后再进行作业。11、严格按润滑周期加注油。接班时向上一班详细询问设备的使用情况，详细查看运行记录，并相应作好记录。12、做相关的焊接工作时要有相应的审批手续和措施。13、交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理吸尘箱。三、操作程序（一）开机前检查1、检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度。2、检

4、查掘锚机工作范围内不得有人员和障碍物。3、检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏截齿和齿套；检查照明是否齐全；检查喷嘴是否畅通。4、检查各润滑点油位，如缺油应该立即加注。5、检查管路情况，操作阀在适当位置，拖拽电缆完好松紧合适。6、检查运输机链和履带链必须调整适当，检查各操作旋钮、手把是否齐全，是否动作灵活可靠。7、检查钻杆，钻头是否完好。检查喷雾水压符合要求（2.5——3Mpa），开启喷雾系统。（二）开机操作1、确保机组已经正常供电。2、打开加压泵，确保机组已经供水（30Bar左右）。3、将主断路器打到开的位置，机组开始检查电压及相序。如果相序及电压正常，

5、则屏幕显示如下信息：<-VOEST-ALPINEABM20F1xx:xx:xx-><53PUMPSTOPPED>Pump=000ALLoader=00AConv=00ACutter=000ARLoader=00AVolt=xxxxV4、拨动遥控器上的[选择]键＋[泵开]键，并且保持几秒，在几声报警声后机组启动，屏幕显示如下信息：<55STARTINGPUMP>TLim=0458cmBLim=-17cmVPos=0320cmTemp=059CCL=120BarCR=145BarSump=100cm然后显示:<79READYFORBOLTING><56PUMPRUNNI

6、NG>TLim=0458cmBLim=-17cmVPos=0320cmTemp=059CCL=120BarCR=145BarSump=100cm5、拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键，放下稳定器。6、准备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”，此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键，使支撑板上升到顶板位置。7、拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板，使其处于合适的高度。8、观察铲板的伸展情况，若铲板没有完全伸展开，则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键，使铲板伸展开。9、观察截割头位置，若需要调整，则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、

7、[截割头向下]键，调整截割头位置。10、确定掘锚机附近无闲杂人员后，方可移动掘锚机，拨动[1]+[2]键机器前进，拨动[3]+[4]键机器后退；拨动[1]+[4]键机器右转弯，拨动[2]+[3]键机器左转弯。11、所有准备工作就绪，方可起动截割头开始割煤，则拨动[选择]键+[截割头开]键，屏幕上显示“起动截割头”，预警3—5秒后截割电机启动，截割头开始转动。（三）停机操作1、待铲板和运输机内的煤运完，拨动[选择]键+[运输机关]键，关闭运输机。2、拨动[选择]键+[截割头关]键，将截割电机关闭。3、拨动[截割头向下]键，把截割头放下；然后拨动[选择]键+[截割头