喷锚机安全操作规程

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1、喷锚机安全操作规程细则1、首先对机械操作手进行培训，了解掌握本机械性能工作原理后，方能上机操作。2、开机前首先对该机各部螺丝、电路、各风管、喷锚管接头进行检查、紧固，以免脱落伤人，检查油位、油质是否正常。3、喷锚骨料要符合本机规定，上料要均匀，操作机械要平稳，发现异常现象应立即停止上料，经处理正常后，方能正常施工。4、停机前首先将机内骨料喷完后，方能停机，停机后要对机内残物进行处理，冲洗干净。15电焊机安全操作规程细则1、工作前必须检查电焊机部件是否完整，绝缘是否完好，接线是否良好，电焊机应放在清洁的地方，在潮湿环境和

2、露天环境，必须采取防潮防雨措施，同时不得放在炉旁或其他高温地方。2、电焊工在工作过程中，应经常检查电焊机温度是否超过60度，如发现过热时要停止工作，检查原因，经过处理后方能使用。3、在通风不好的地方焊接时，须装通风设备，如焊接可能发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学物品的防毒面具。4、在接近通行道路的地方工作时，应注意电缆不被车辆压破。电焊机的电源线应设置在靠墙壁或不易被损坏的地方，其长度不宜过长。电焊机应设置在合适的位置上。5、工作完毕或离开场所时，必须把电源闸刀关掉。15油泵安全操作规程细则1、电器加接地线，

3、并随时检查各处绝缘情况，以免触电。2、油管与接头要按规定使用，并随时检查，以免发生爆裂事故，油泵带压工作不得拆卸接头、管路及压力表。3、压力表要定期检查，以防失灵而造成事故。4、开泵前应先打开控制阀，使用时，应检查安全阀，调整压力是否适当。5、使用前应检查油面，泵内用油不够时，加够油后方可工作。6、装载上体的108轴承应定期更换润滑油。7、技术性能中的额定压力是单路工作的最高需用压力，两路同时带压时，副表工作压力不应超过千斤顶的回油荷载。15砂轮机、切割机安全操作规程细则1、操作者在开机前，认真检查砂轮机安装是否牢固，

4、是否有裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规定。2、砂轮不圆，过薄或磨耗过多，应更换新砂轮片，更换砂轮片时，要注意轮孔与轴径相符，切勿勉强安装，换好的砂轮片，必须空试后，再试磨，才能正式使用。3、开机后待砂轮机转速正常后才能使用，磨（切）件应缓慢接近砂轮片，不准用力过猛或撞去。4、砂轮机不得装倒顺开关，工作后立即拉掉开关，磨件时要注视砂轮机的声音，运转振动等情况，如有异常现象应立即停车检查处理。5、砂轮机如发生事故或故障，立即切断电源。15空压机安全操作规程细则1、操作者保证空压机在安全的工作条件下进行。2、操作者必须先经过

5、专门培训，持证上岗。3、冬季启动空压机时，应注意先盘车后启动。4、开机前检查各传动螺丝是否松动，观察机械是否处于正常状态。5、空压机的摆放须尽量在通风地方，离粉尘源八米以外的通风位置。6、开机前检查机油油位，液压油面是否处于正常位置。7、启动后需要空载运行十分钟左右，待机油压力，水温、油温正常后才能加载运行。8、机械运行中必须勤检查发动机，压缩机运行是否正常，各仪表读数是否处于正常。9、机械运行完毕，关闭排气阀，空载运行5分钟后停机。10、停机后放空储气罐内剩余气体，并关闭所有排气阀。15电焊、气焊和切割安全操作规程细

6、则1、焊接和气割工作场所，必须有消防设施。2、在易燃易爆有毒容器管道进行施工，焊、切割时要将易燃气体和有毒气体放尽，冲洗干净、擦干，才能焊接与切割，并由专人监护。3、严禁在油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割，禁止在砼面上直接工作。4、严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等区内进行焊接。5、焊接大件必须垫稳放平，防止倾倒造成压伤。6、严禁将泄漏乙炔气的焊具或乙炔管带入封闭或通风不良的直属容器内，以防混合气体遇明火而发生爆炸。7、焊接和气割的工作场所光线应保持充足。8、离地面1.5米以上进行工作必须设置脚手架，

7、并作防护栏杆，脚下所有的垫物要牢固可靠。9、工作结束后应切断电源、气源，并检查是否有遗漏的火源后，方可离开现场。10、乙炔瓶和氧气瓶的放置，安全距离必须大于5米。15电焊工安全操作规程细则1、焊接及切割人员必须身体健康。经专门培训考试合格，取得操作证后方能上岗作业。2、上岗作业中，按规定穿戴好劳动防护用品。3、焊接及切割人员必须熟知焊、割机具的性能和工作原理，防火安全知识及其触电急救常识。4、作业前必须了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，对焊割机具做认真检查，严禁盲目施工。5、对电焊机的外壳及金属开关外壳，必须有可

8、靠的接地保护。6、电焊所用的电焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象。7、焊接与切割作业点应设置防弧光和电火花的挡板围屏，以免伤害他人。8、严禁在易燃易爆场所和盛有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊接。如要焊接或切割，必须进行彻底清洗干净，并打开容器孔盖，确认无危险，方能焊接。9、在密闭或半密闭的工作间内焊接时，必须有两个以