水泥稳定级配碎石

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1、(3)材料要求②水泥稳定级配碎石水泥：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。应选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。碎石：压碎值≤35%（碎石级配详见碎石粒径级配表）。水：凡饮用水均可使用。(4)级配组成①水泥稳定级配碎石水泥用量应在3~5.5%的范围内选取(以水泥占全部粗、细颗粒的干质量百分率表示)。级配碎石100%。水：按试验确定的最佳含水量控制。以上为参考配比，施工单位于施工前应根据当地实际情况做好配比试验，达到设计强度要求。表12水泥稳定碎石粒径级配(推荐)筛孔直径(mm)(方孔)37.531.519.09.54.752.360.60.075级配类型标准级配通过下

2、列筛孔的质量百分比(%)10068~8638~5822~3216~288~150~3骨架密实型（基层）10090~10060~8029~4915~326~200~5悬浮密实型（基层）10093~10075~9050~7029~5015~356~200~5悬浮密实型（底基层）注：基层选用骨架密实型混合料。混合料试件成型宜采用振动成型法。无侧限抗压强度：中、重交通为R=3～4MPa，特重交通：R=3.5～4.5MPa。压实度98%（重型击实标准）。(7)水泥稳定级配碎石施工技术要求①铺筑现场准备工作：提前验收底基层，将超出质量允许误差的部位进行修理至合格。在拓宽的旧路面上铺筑时，应提前

3、将旧路需挖补补强部位进行处理。需衬拱部分应提前做好衬拱工作。沿予铺筑基层的两侧在底基层（或在旧路上）上做石灰土模（高度≥19cm，宽65cm用石灰土铺筑压实，人工或机具切削成型）或按设金属侧模。用平地机刮去底基层表面上的浮动松散部份及杂物，清扫干净后，适量洒水，使其保持湿润。如利用旧路面做为底基层，旧路面损坏部位该补强的应补强，其旧路表面亦应清扫干净。每隔10m钉一对木桩，（两侧边缘之外30cm处各一根），按标准横坡度分别在木桩上画出“红平”。需半幅施工时，要设置专用标志，专人管理控制疏导现场车辆行驶。②混合料拌合：混合料应采用厂拌，严格控制用料配比，天气炎热或遇大风天气，混合料中

4、的含水量可比标准提高0.5%～1.0%，需经常测试石料中的含水量，据此相应减少加水量，拌合的混合料要求均匀，严禁有干石料现象。③混合料运输：提前清扫干净运输车箱。车中混合料用湿麻袋片苫盖。中途无故不得停车。④摊铺与压实：(集中拌和法施工)用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土或稳定土摊铺机摊铺碎石混合料。在一般公路上，没有摊铺机时，也可以用自动平地机摊铺混合料，其松铺系数为1.25~1.35(应事先做好试验确定)。摊铺机或平地机后面应设专人消除粗细集料离析现象。用平地机摊铺时，在已初平的路段上用拖拉机、平地机或轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整平和整形。整形后，当

5、混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直至表面无轮迹，达到要求的密实度。摊铺碾压交叉渐进作业段长度以50～60m为宜。短了不利于机械穿插作业，长了易使混合料中的水份挥发过多影响基层强度增长。从拌合到压实成型全过程耗时不得超过所用水泥的初凝时间，为此不得无故停机，作业人员中途轮换用餐，实行连续作业。在摊铺碾压过程中，如因高温大风基层表面风干“白眼”现象，（即露明石料失水干燥后呈灰白色状）及时启动胶轮碾的自动喷水装置，用胶轮碾压一至两遍，将“白眼”润湿。切不可用人工或洒水车随意洒水，防止冲掉基层顶面上的水泥浆。作业留茬，每日

6、收工或因故停工时，要留好纵横接茬。横缝的处理：用平地机摊铺时，两作业段衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5~8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。用摊铺机摊铺时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压。在横缝处理的过程中，必须注意衔接部分混合料的含水量，必要时，应人工补洒水，使其含水量达到规定的要求。纵缝的处理：应避免纵向接缝。在摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺混合料。只有一台摊铺机时，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压

7、。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，在纵缝处可用方木或钢模做支撑，其高度与基层的压实厚度相同，并严格按规范执行。⑤成品保护：专人负责，设置路挡、标志牌，控制与疏导现场车辆行驶。基层成型后，洒水养护一周以上，使其表面昼夜保持湿润。在水养期间进行自检，对凸凹处凡超出允许误差者，要认真修理至合格。对凸者，可用铣刨机刨平；对凹者剐除5～8cm深，涂一层水泥浆后，用新混合料补压平整（混合料中水泥含量增到7～8%为宜），最后进行交验。基层交验后，将其表面清扫