车间(班级)考核办法

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1、对各岗位人员完成工作要求和绩效进行客观、公正的评价，并通过此评价进行合理的价值分配，旨在进一步激发员工的工作积极性和主观创造性，提高员工的工作效率和基本素质，促使各部门的各项管理不断完善，并保持与公司的总体目标相协调。车间（班组）考核管理办法第一条为加强班组管理，不断提高班组工作绩效，为充分调动人员的工作积极性、主动性，不断提高工作效率，进而为薪资调整、职务或岗位变更等管理工作提供依据，特制订本办法。第二条车间（班组）绩效考核分月度考核和年度考核。第三条月度绩效考核是对被考核者月度内的绩效完成情况进行考核，考核标准是被考核者的岗位描述、工作目标和工作计划等。第四

2、条年度绩效考核是根据被考核者在本年度内的奖惩记录情况给予评价，并统计、汇总各月份的绩效考核得分后，再得出被考核者本年度绩效考核的最终得分。第五条针对不同岗位或职务的员工考核的侧重点应有所不同，因此考核的评分标准也不同。本部结合实际共分为车间主任、班组长和仓库主管三种考评标准。第六条车间主任与仓库主管考核由其直接上级考评与本人自评相给合，所占分值比例为6：4；班组长考核由其直接上级和间接上级共同完成，所占分值比例为6：4。第七条车间主任考核项目包括生产控制、质量管理、安全生产和班组建设四项，各项所占分值百分比分别为40%、20%、20%、20%，考评标准如下：一、

3、生产控制（40分）1、排产情况（15分）：综合生产计划的完工期先后顺序和轻重缓急及设备工装、物料供给、人员情况等因素；1.1基于以上因素，生产计划编排科学、合理有序者，15分；1.2缺乏统筹观念，机械排产者，5≤X＜15分；1.3无视实际生产状况，排产混乱、无序者，0≤X＜5分；2、生产调度（15分）：综合前后（上下）工序衔接、班组配合、人员配置等因素；2.1人、机、料等生产要素结合紧密，生产流程顺畅、有序，无脱节者，15分；2.2调度无方，流程不畅，部分环节出现脱节者，5≤X＜15分；2.3生产无序，流程混乱，上下（前后）环节严重脱节者，0≤X＜5分；第9页共

4、9页3、完工及时率（10分）：信息部提供；3.1目标完全（生产部计划编制原因而改单除处）达成者，10分；3.2目标有条件（非计划编制原因而改单）达成者，5≤X＜10分；3.3目标未达成者，0≤X＜5分；4、年度绩效奖惩项：4.1完工及时率每上浮一个百分点，加2分；每下浮一个百分点扣1分；4.2急需产品每按时转序者，加2分；每延误按时转序者，扣1分；二、质量管理（20分）1、成品率（10分）：信息部提供；1.1目标达成者，10分；1.2目标有条件未达成（产品设计、工艺、试验）者，5≤X＜10分；1.3目标无条件未成者，0≤X＜5分；2、外部质量投诉（5分）：内网质

5、量反馈；2.1无一起外部质量投诉或退货者，5分；2.2无一起因车间原因而导致外部质量投诉或退货者，3≤X＜5分；2.3因车间原因而导致外部质量投诉或退货者，0≤X＜3分；3、内部质量事故（5分）：相关部门质量信息反馈；3.1无一起内部质量事故者，5分；3.2无一起因车间原因而导致内部质量事故者，3≤X＜5分；3.3因车间原因而导致内部质量事故者，0≤X＜3分；4、年度绩效奖惩项：4.1成品率每上浮二个百分点，加2分；每下浮一个百分点，扣1分；4.2产品交付不及时次数为零者，加2分，每出现一次，扣0.5分；4.3外部质量投诉为零者，加2分；每发生一次，扣0.5分；

6、4.4内部质量投诉为零者，加2分；每发生一次，扣0.5分；三、安全生产（20分）1、人员安全（10分）：1.1无任何人员安全生产事故者，10分；1.2非违章作业而意外突发安全事故且费用低于1000元以下者，5≤X＜10分；1.3因违章作业而引发安全事故者，0≤X＜5分；第9页共9页2、设备设施（5分）；2.1无一起设备设施故障或毁损者，5分；2.2无一起人为原因（操作或保修不当）导致设备设施故障或毁损者，3≤X＜5分；2.3因违章作业或保养不当而引起设备设施故障或毁损者，0≤X＜3分；3、劳动保护（5分）：3.1在公司例行检查或部门抽查时，未发现一起有违劳动保护

7、用品规定行为者，5分；3.2在公司例行检查或部门抽查时，发现有违劳动保护用品规定行为者，0≤X＜5分；4、年度绩效奖惩项：4.1安全生产事故为零者，加5分；4.2公司或部门安全生产例行检查或抽查，未发现不符合项者，加5分；每发现一项不符合项者，扣2分；四、班组建设（20分）1、组织建设（10分）：1.1政令通畅、秩序井然、管理无空白者，10分；1.2政令不畅，管理有空白者，5≤X＜10分；1.3管理失控，越级指挥或隔级申诉频现者（因下级管理失当，对工作造成严重影响的越级指挥或隔级申诉除外），0≤X＜5；2、教育培训（5分）：2.1车间成员参训率达85%以上者，5

8、分；2.2车间成员参训率