装配检查岗位规范

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1、中信重型机械公司岗位规范装配检查员岗位1主题内容与适用范围本规范规定了装配检查员岗位工作目标、主要职责、工作权限、工作环境、工作条件、主要工作内容、关键控制点、工作时间特征、考核标准、上岗资格、以及体能要求等基本规范。本规范适用于公司各直属厂装配检查员工作岗位。2工作目标、职责与权限2.1工作目标：按图纸、按工艺、按标准，在确保人身安全前提下，保质、保量、按进度要求完成检验任务，完成各项考核指标。2.2主要职责2.2.1负责及时领取装配（试车）检测记录卡。2.2.2负责热装零部件各部配合尺寸的复检及记录。2.2.3负责对产品待装配零部件合格证的确认，防止不合格零件进入装配

2、。2.2.4负责产品最终检验和试验的记录，禁止不合格部件进入产品组装和试车。2.2.5负责产品外观质量（包括清洁度、油漆）、装箱质量。2.2.6负责依据装配工艺、试车大纲、检验记录卡，作好检验与记录；2.2.7负责不合格零件开出《不合格品通知处理单》及返修、返工零件的复检及标识变更；2.2.8负责检验合格的部件及时办理《装配车间包装完工票》；2.2.9负责转序资料的及时传递。2.3工作权限2.3.1按图纸和各项工艺要求对上道工序提供的毛坯、半成品等进行复核。2.3.2指导装配钳工装配。2.3.3对错误或有疑问的图纸、工艺有责任提出异议或要求解释，但无权自行更改。3工作环境

3、和工作条件3.1使用量具：卷尺、钢板尺、外径千分尺、内径千分尺、深度尺、角度尺、卡尺等量具。3.2危险性：有物体打击、机械伤害、起重伤害、其他伤害等可能造成人身伤害的不安全因素。4工作内容4.1产品零部件装配技术检验4.1.1工作综述：使用量具在规定参数范围内对工件进行检验，不合格的零件开具不合格品（通知）处理单，检查合格的零部件，及时确认产品包装标识和办理《装配车间包装完工票》，并负责“装配（试验）检测记录卡”的填写及相关资料传递到位。4.1.2工作流程及关键控制点4.1.2.1审阅图纸，分析图纸及工艺，掌握检验要点。关键控制点：分析本工序与上道工序、下道工序的关系，本

4、工序对上道工序的依据，本工序应对下道工序提供的条件；清楚本工序所有装配精度（形状和位置公差）、表面粗糙度、工艺流程；分析本工序检验过程中的重点、难点，向装配钳工详细交底。4.1.2.2按装配和工艺要求准备好量具关键控制点：选择适宜的量具，正确、合理使用量具；确认检验量具、工装是否在有效使用期内；专用量具、工装是否符合工艺、图纸要求。4.1.2.4按图纸、工艺文件、技术标准以及其他的有关技术文件对工件进行本工序的检验关键控制点：装配前应认真检查零部件清洁度，确认待装配产品零部件的合格证，复检热装零部件的配合部位尺寸、精度。在装配过程中随时巡检，装配工件完工后检测装配精度、表

5、面粗糙度是否符合图纸、工艺、标准和技术要求；清点装箱的零部件，监督其摆放合理，做好零件标识，并在装箱清单上签字。厂内无装配试车的配套件须直发的由供应部门出具直发单。检查过程中发现加工错误或毛坯有质量缺陷时，开具不合格品（通知）处理单，交相关单位评审。4.1.2.5按图纸、《装配钳工工艺守则》要求检查倒角、倒楞，毛刺，铁屑、飞边的清除关键控制点：按图纸、《装配钳工工艺守则》要求检查直角是否倒钝。4.1.2.6填写检验记录。关键控制点：按“装配（试验）检测记录卡”的项目，尽可能的量化填写，逐项盖章签字，且字迹工整、清晰。记录原则上不允许涂改，如确需更改时，可在原始记录上采用“

6、划改”的方式，并在更改处签名，但应保留原有记录的可识别性。4.1.2.7开具不合格品处理单关键控制点：确认不符合图纸、工艺及技术条件要求的零部件及时开具《不合格品（通知）处理单》（一式四份），不合格品状态描述应注明缺陷部位、等级，报废原因、材质、损失工时等准确、清晰，交加工车间。并负责返修、返工零件的复检及检验标识的变更。4.1.2.8检查产品包装标识关键控制点：成台产品检验和试验合格后，监督其将产品标牌按要求安装在产品上。4.1.2.9办理转序手续。关键控制点：检验合格的零部件及时办理《装配车间包装完工票》，并及时将相关资料传递到位。4.1.2.10检验员对已检零件的全

7、部内容负全责（包括毛刺、磕碰伤、锈蚀铁屑杂物等）。关键控制点：专检合格的工件必须干净、清洁，无锈蚀、无污垢、无夹杂铁屑、无毛刺、飞边等。4.1.3工作联系：上下道工序或班次，车间、技术科、生产科、起重人员等。4.1.4工作过程权限：对图纸、工艺有疑问，应向操作者、技术员直至技术厂长提出并要求解释，无权自作主张改变图纸、工艺；发现提供的合格证或工序转移证不对时，检查员有权拒绝最终产品验收。4.2安全操作4.2.1工作综述：树立安全第一观念，防范安全事故发生。4.2.2工作要点4.2.2.1做好个人安全防护，按规定穿戴好劳动保护用