薄板坯连铸连轧机组取样剪改进设计

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1、内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：薄板坯连铸连轧机组取样剪改进设计学生姓名：李占国学号：2002041408专业：机械设计制造及自动化班级：机2002-4班指导教师：乔文刚老师第一章绪论1.1连铸连轧生产技术发展概况1.国外情况国外自20世纪50年代初钢的连铸技术获得成功以后，到501内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）年代中后期已经建立一些连铸连轧试验性机组进行探索。到60年代后期，随着连铸技术的迅速发展，才出现工业性生产试验的连铸连轧机组。直到70年代中期以前，钢

2、的连铸连轧技术基本上处于工业性试验研究和初步应用阶段。在这一阶段，由于连铸技术尚未成熟和推广应用，连铸连轧技术更不成熟，因此连铸连轧试验生产线作业率很低，但对连铸连轧工艺和设备技术进行了各种方案的广泛研究，例如：在线同步轧制，热装炉轧制，直接轧制，带液芯轧制等等。其中在线同步轧制是这一阶段进行试验研究的主要工艺组合方式。例如，1967年美国钢铁公司加里厂配置了7架轧机，以连铸-不切断轧制方式，轧制宽板坯；1970年美国钢铁公司南厂配置了8架轧机，以连铸-不切断轧制方式，轧制方坯等。美国、日本、德国、奥地利、加拿大、前苏联等国共建

3、立了20余条试验生产线。但其中正式投产的不多，有的已经改造，有的目前情况不明。自70年代末和80年代初以来，在世界性能源危机的促进下，钢的连铸连轧技术开始进入快速发展阶段。在这一阶段，由于炼钢技术的提高，连铸技术的迅速发展和普遍推广应用，连铸坯的质量和温度要求可以得到保证，为连铸连轧生产技术发展创造的有利条件；前一阶段的试验研究，使连铸连轧生产工艺日趋成熟，肯定了“连铸-切断-加热/补热-轧制”这种合理的工艺组合方式；接近成品断面铸坯的连铸，尤其为薄板坯连铸连轧生产技术迅速发展应用奠定了基础。例如70年代末美国纽柯公司达林顿厂和

4、诺福克厂采用两流小方坯连铸机，感应加热炉和13架连轧机，实现了小型材的CC-DR生产工艺；1981年7月日本新日铁公司厂，首次实现了宽带钢的CC-DR生产工艺，直轧率达70%。美国、日本、瑞典、意大利、德国、奥地利、加拿大、前苏联的主要经济发达国家都积极研究和应用连铸连轧技术，目前基本上已处于成熟发展和应用时期。其中日本各大钢铁公司大都采用了高温连铸连轧生产工艺，1983年日本全国连铸坯的平均热装比达到58%左右，新日铁公司的平均热装比达到60%。1.国内情况我国曾于20世纪60年代末和70年代初在重庆，上海建立过两套连铸-行星

5、轧机轧制板带生产试验线，进行了连铸连轧技术的探索。轧出了的碳素钢板。1内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）80年代中期，在世界连铸技术发展的影响下，我国又开始了高温直接连接的连铸-连轧和薄带连续铸轧的试验研究。例如，80年代末，锡星钢铁公司建成“连铸坯直接热装轧制（CC-DHCR）窄带钢试验生产线”,沈阳钢厂建成”连铸坯直接轧制(CC-DR)小型材试验生产线”,皆取得了较好的结果。此外，我国宝山钢铁（集团）公司、武钢钢铁（集团）公司、鞍山钢铁（集团）公司等已经实现CC-HCR工艺进行工业性生产。目前，我国连铸坯热装和直接轧制

6、技术的开发研究和推广应用正处于蓬勃兴起阶段。1.2薄板坯连铸连轧带钢生产技术薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末开发成功的技术。自1989年美国纽柯克拉兹维莱钢厂世界第一套薄板坯连铸连轧CSP生产线投产以来，该项技术发展很快，至今已建成和在建的薄板坯连铸连轧生产线（含中厚板坯连铸连轧）已近30条，生产能力达4000万t以上，占热轧带钢总产量的11%。薄板坯连铸连轧技术除SMS开发的CSP外还有其它的4种类型。实践证明，它们具有三高（装备水平高、自动化水平高、劳动生产率高），三少（流程短工序少、布置紧凑占地少、环保好污染少）和三低（

7、能耗低、投资低、成本低）等优点。和传统工艺相比，薄板坯连铸连轧工艺还具有如下特点：由于板坯厚度薄，它在结晶器内冷却器强度大，柱状晶短，铸太组织晶粒细化。直接轧制，取消了相变温度区的中间冷却，热轧变形在粗大奥氏体组织上直接进行，避免合金元素在板坯冷却过程中吸出，而使成品组织得到弥散硬化和获得更精细，更均匀的金相组织。均热工艺，辊底炉式均热炉保证了板坯在轧制过程中头尾温度的均匀和稳定，而使带钢全长的力学性能和厚度公差均匀一致。强力高压水除鳞，保证带钢表面质量。高精度动态液压压下厚度自动控制（HAGC）,板形和平直度自动控制（PCFC

8、）,精确的宽度和温度自动控制使带钢几何尺寸精度到达最高水平。较高的轧制温度，进精轧的开轧温度一般控制在，比常规轧机1内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）进精轧高。因此，即使精轧机架数少，也能更易轧制超薄热轧带钢。由于薄板坯连铸连轧生产线的小时产量主要取决于连