【阅】deform题汇总

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时间:2018-07-13

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1、1.DEFORM4.02帮助文档Systemsetup是根据各种设好的网格划分条件进行网格划分userdefine用于指定特定区域可以有更高的单元密度.absolute是在毛坯或模具表面单位长度上的网格数relative是指定所划分网格最大边长与最小边长的比率而在deform5.03中好像有点改进.在systemdefine中也可以进行局部区域的高密度网格,且好像多了圆柱和环形的局部区域方式。2.machining_template_3dDeform网格划分应该说还是相当不错的,尤其是2维的deform的网格划分技术,曾被ABAQ

2、US的技术人员誉为行业的骄傲。deform3d的网格划分也还不错,它的优点是可以指定网格密度,用meshwindow还是很方便的,我曾经在一次计算时用过十个meshwindow。但是要注意,相邻的meshwindow的网格密度变化不能太快,比如,一个取1,另一个取10,(不管是相对密度,还是绝对尺寸),这样网格会划不下去的,我的经验是,相邻的meshwindow的网格密度差2,3倍可以接受,多了就不保险了。对于不是很复杂的情况,不需用手工划分,deform的缺省网格划分方式还是不错的,它已考虑了变形,温度分布及边界的影响。先把划分

3、好的网格(你不满意的)生成数据库,退出再打开,然后重新生成一下网格就ok了。也就是说生成完整的database文件,退出程序,再启动打开这个文件,重新mesh——detailedsetting——surfacemesh——solidmesh。3.DEFORM-3D則用boolean作切削4.改变底色要从deform拷贝出底色为白色的图形?默认的是黑色的!————在显示屏幕点击右键,好像有一项theme的选项,点击它后就有菜单弹出,就可以改变底色了5.deform运行结果能否以等值线的形式显示应力和应变?可以的!在statevari

4、able中得type中选择linecontour就可以了!等值线颜色及字母颜色如何修改——后处理中选择colorlinecouter将所有颜色改为黑色另外,再将底色改为白色就可以了。6.deform3d怎样分析锻造缺陷折叠可以看网格,断裂就是看损伤,如果设置断裂和删除准则,可以直接看到断裂元7.有没有人用过deform中的开裂准则?Cockroft&Latham准则,该准则原理:根据材料的最大破坏值是否达到临界值来判断材料断裂与否。工件材料-AISI1045(45#钢),设置Cockroft&Latham破坏准则的临界值=0.3

5、8.怎么在deform中显示体积?property里targetvolume点active再点右边按钮9.华氏度F=32+(9/5)乘以摄氏度C10.Elastic-viscoplasticity——弹-黏塑性热力耦合——thermalforcecoupling11.Materialdata:Regular:phrasematerial(有物相转化)Mixture:混合材料Elasticdata:是用来分析弹性材料和弹塑性材料的。用以下变量来描述Elasticdata:杨氏弹性模量(描述屈服点以下),他通过以下几种形式来定义:(1

6、)固定常量;(2)温度、密度(对粉末材料)、原子含量的函数;Poisson'sratio:轴向和径向应变之比Thermalexpansion:温度变化是的体积应变(1)对弹性材料系数;T-材料温度;T0-参考温度。(2)对弹塑材料isthetangentialcoefficientofthermalexpansion12.在Deform中做模具应力分析有两条途径:先进行制件成形(锻造、挤压等)分析,然后进入diestressanalysis模块按提示输入各项初始信息(具体含义、操作及实例见3DLabs手册),检查无误后进行模具应力

7、分析。需注意的是:(1)设定的边界条件通常应为制件成形分析中的最大载荷步数据(可根据载荷-行程曲线确定),这其中也包含了该步的温度数据;(2)模具应力分析中的模具模型应设为elastic,并赋予相应的材料。(2)将制件成形和模具应力分析集成在一块进行分析,其中模具模型一开始就设定为elastic。第一条途径(Deform推荐),制件成形与模具应力计算分开进行,可降低计算费用,节约计算时间,便于查找问题(包括计算中的和设置中的);对模具而言只能作指定载荷步的热/力耦合分析。13.判断模具是否填充满的准则只有一个,如图所示,通过查看坯

8、料网格节点是否和模具完全接触,点击右数第三个按钮,显示产生接触的节点,如果坯料网格节点全都变为彩色,即填充满,如果有一些节点没有变色,则是相应的地方没有填充。14.stl格式,即stereolithography格式,也叫曲面数据格式。即用直线拟合

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