试论deform论文

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1、试论DEFORM论文试论DEFORM论文_导读：通过另存为STL格式，实现模型与数值模拟软件间的数据转换。2．分析材料的功能实际加工过程中，需要对材料的变形功进行确认。功能强的分析软件提供的材料模型种类较多，用户可以根据问题的主要特点，精度要求即可得到的材料参数选择合适的模型，并输入相关参数。越是复杂的模型，其计算精度越高；但计算量也会提高，同时3D-Deform软件在金属的塑形加工的应用3D-Deform软件是在21世纪随着科学技术的快速发展应运而生的实用性软件，这种软件是继CAD、Solid软件所具备的重新划分

2、X格后，原节点的信息不会丢失。设定变形物体的X格重划分X格标准，有两种选择：一个是绝对值，一个是相对值。在deform软件的材料库中，各种材料都被分成易于选择的类别。材料可以通过单位制或加工工艺类型进行检索。这里主要介绍deform图形文件的生成及其相关功能键使用方法。1.定义几何特征几何模型是为了实现与进行数值模拟相关的变形体和刚体的几何造型。建立模型主要在前处理模块进行，前处理是有限分析的主要步骤，很多定义都是在前处理阶段进行的。为了进一步X格划分的方便和避免奇异点的产生，通常对模型进行适当的简化处理。显存的数

3、值计算软件其造型功能都有有限，所以，对复杂对象的几何建模多借助于一些专门的CAD软件。然后，通过另存为STL格式，实现模型与数值模拟软件间的数据转换。2．分析材料的功能实际加工过程中，需要对材料的变形功进行确认。功能强的分析软件提供的材料模型种类较多，用户可以根据问题的主要特点，精度要求即可得到的材料参数选择合适的模型，并输入相关参数。越是复杂的模型，其计算精度越高；但计算量也会提高，同时所需输入的材料参数也越多。一般而言，材料的物理性能和弹性性能参数，如密度、热容、弹性模量、泊松比等，对于材料成分和组织结构小的变

4、化不太敏感，精度要求不是特别高时，可参照类似材料的参数给定。但是材料的塑性性能是结构敏感的，与材料的成分、组织结构、热处理状态，以及加工历史等都要有密切联系，需要通过实验测定。3.选择适当的计算方法选择合适的计算方法在加工成型过程当中至关重要。在形过程，应尽可能的选用静力算法求解，以避免采用动力算法是认为应引入的惯性效应，同时静力算法求得的应力场也为更为准确，有利于回弹预测的准确性。（1）.主应力法(2).滑移线法(3).上限法（4）.有限元法对于高速成形过程，应采用动力算法求解。在体积成形模拟中，若主要关心成形过

5、程中工件的变形情况，应采用刚塑性有限元法，以减少计算量；若还要考虑工件卸载后的残余应力分布，则应采用弹塑性有限元法。4.常用的分析滑移线的方法滑移线X格，是由两条正交的滑移线构成的。滑移线是由于在塑形成型过程中，最大剪应力在工件表面留下的条纹。根据物体的力状态的特点，尽可能的选用比较简单的的单元类型。X格划分的方法有映射法或称为结构化的方法和自由试论DEFORM论文_(2)导读：做具体描述。Deform软件与其他三维构图软件的数据接口等都可以实现deform塑性成型模拟，了解塑性材料的变形情况，变形后应力，应变等场

6、的分布，便于研究人员根据实际生产条件设定复合工艺要求的加工方法，增加的材料的利用率及提高材料组织性能、力学性能等发面发挥重要作用。Deform软件的模拟应用将深入工业生产的方的或非结构化的方法两种，根据不同问题类型应选用合适的方法划分X格。X格划分太大则模拟精度降低；X格划分太小模拟准确性上升，但是模拟时间增加，效率降低。所以选择一个合适的X格划分方式和X格划分大小至关重要。用刚塑性有限元法计算材料成型过程时，随着变形程度的增加和动态边界条件的变化，初始化分好的规则有限元X格，会发生部分畸变现象，X格出现不同程度的

7、扭曲，从而影响有限元的计算精度，严重时会使迭代过程不收敛，这时就需要进行X格的重新划分，保证仿真过程中材料经大量流动后仍然可以继续，获得的结果仍然具有足够的精度。Deform在X格畸变到一定程度后会自动进行X格重划分，生成搞质量的X格。5.对塑形变形体进行应力分析在材料的加工过程中，应该对材料进行数据分析。应该根据确定的条件进行。的计算徽。在液压成形中要定义液压力作用的工件表面和液压力随时间的变化关系。热分析中的边界条件包括：环境温度、表面换热系数等。确定变形时的变形力，工件所受外力的情况是很少见的。工件所受的外力

8、主要是通过工件与模具的接触施加的。建立几何模型时定义了工具的几何形状，划分X格时建立了工具表面的有限元模型。6．求解变形力以及变形的应变以及变形的应力计算过程的有关文字信息可以从输出窗口观察，可以通过图形显示随时检查计算所得的中间结果。如果出现异常情况或者用户想要改变计算方案，随时可以中止计算进程。塑性成形中，尤其是体积成形中，X格可能发生严重的畸变，在这种