桥梁钻孔桩施工作业指导书

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1、钻孔桩施工作业指导书191目的对桥梁钻孔桩施工工艺进行控制，保持其受控状态，确保施工质量满足合同和规范规定要求。2适用范围适用于桥梁钻孔桩施工过程的控制。3职责工程部：负责组织与施工有关的各种方案制定，负责下达施工技术交底与施工计划。安质部：负责对各工序的实施情况进行检查监督，制定切实可行的安全质量措施。施工分部：负责施工工序的实施及质量初检与互检。4施工过程4.1施工准备4.1.1总体要求1）在施工作业开始前，应由技术人员向操作人员作技术交底，2）操作人员必须经过培训，并持证上岗。3）机具：根据钻孔部分的地质特点，选用冲击反

2、循环钻机钻进，沙石泵除渣。4.1.2施工作业准备：191)钻孔桩施工前，采用挖掘机开挖钻机走行便道，并用挖掘机对原地表进行平整，用BW2250-BVC压路机进行夯压处理。保持钻机稳定，不发生位移、摇摆。2)精确放出钻孔桩十字控制桩后，进行护筒埋设工作，护筒埋设好后，将水准点高程引至护筒上，并做红漆标记。护筒顶面中心与桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1％。3)安装钻机(1)钻机底部应垫平，保持稳定，使不产生偏移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。(2)通过钻架上滑轮缘的铅垂线应对

3、准桩位（或护筒底）中心，偏差不大于2cm。(4)沉浆池的设置以泥浆沉渣能力大，能满足钻孔要求和环境保护为原则。（5）泥浆的制备泥浆原料宜尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：1自然风干后，用手不易掰开捏碎；2干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；3用刀切开时，切面光滑、颜色较深；4水浸后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；5胶体率不低于95%；6含砂率不大于4%；7制浆能力不低于2.5L/kg。19调制泥浆时，应先将粘土加水浸透，然后用搅拌机或人工拌和制成。冲击桩孔时

4、，可直接投放粘土，以钻头冲击制成泥浆。钻孔中加入泥浆是防止塌孔的主要措施之一，故应重视它的质量；泥浆密度为：在护筒中及护筒脚以下3m以内1.1-1.3，粘土层：清水，砂土层：1.3-1.5，砂卵石：1.3-1.5，风化岩层：1.2-1.4，塌孔回填重成孔：1.3-1.5(加粘土块及片石)。（6）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间必须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。（7）

5、钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常方可放入新钻头。（8）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。4.2钻孔施工4.2.1钻孔1）开孔前在护筒内多加一些粘土块，孔内造浆借钻头把泥浆挤向孔壁，以加固孔壁。2）开始造孔时，采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高后，方进行正常冲钻，冲程控制在2～3m内，但在以下情况下应采用2m以下的中低冲程：

6、在斜面开孔并在护筒内和在护筒刃脚下2.0～3.0m范围内钻孔时；在停钻投泥重新开钻时；在遇到局部沙层时；在抛石回填重钻及在处理特殊情况时。193）钻进时起落钻头速度均匀，不得突然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压而引起塌孔。孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5－2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。4）在钻进过程中,坚持勤松绳,每次少松绳防止打空锤,确保钻头经常冲击新鲜地层。5）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5

7、m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，空口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检测，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。4.2.2清孔钻孔过程及终孔后，对钻孔桩孔径孔形和垂直度进行检查，孔径孔形使用检孔器进行，垂直度检测采用圆球法进行。清孔采用两次清孔，第一次清孔在终孔后进行，第二次清孔在安装钢筋完后混凝土灌筑前进行。第一次清孔采用搅动稀泥浆掺水置换浓泥浆浮碴的方法进行，第二次采用抽碴法进行。沉碴厚度检测采用测绳法检测。吸泥管与空压机配置大小

8、由钻孔直径来定，吸泥管逐步向下放置不能过猛以免泥浆堵塞吸泥管。清孔时应及时向孔内注入清水，保持孔内水头，到达孔底后，四周摇动吸泥管，以保持孔底清除干净为止。清孔应符合下列规定：1）钻孔至设计高程时，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。浇筑水下混凝