塑料进气歧管脱盲篇

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1、塑料进气歧管脱盲篇由于塑料产品特有的优点，塑料进气歧管将成为铝合金进气歧管的替代产品。　　一直以来，作为发动机的关键零部件，国内的发动机进气歧管都是采用铝合金产品。而据了解，国外对塑料进气歧管的应用较为广泛，在宝马、现代、日产等高档汽车上，均使用了塑料进气歧管。　　据汽车进气系统制造公司一位技术专家介绍，与传统的铝合金进气歧管比较，塑料进气歧管的重量仅为铝质歧管的1/2，其在低速低负荷时，功率、扭矩提高幅度可达10%以上。同时，塑料件的气道光滑，提高了发动机性能，与铝合金歧管相比油耗可降低6%~8%，此外，还能改善发动机的动力性与排放功能，降低发动机噪声，

2、且与铝合金进气歧管互换性强。　　“国内对汽车塑料进气歧管的研发工作起步较晚，塑料进气歧管生产及研发技术方面尚属空白，在此领域内的技术水平较低，其市场占有率还不到2%。国内的一些汽车生产厂家不得不从国外高价进口塑料进气歧管。”一位技术专家介绍说。　　　　长安集团技术开发中心的一位人士认为，随着市场竞争加剧，减少汽车制造成本成为整车企业关注的中心，新材料、新工艺的产品就更受重视，质优价廉的塑料进气歧管取代传统笨重的金属进气歧管成为必然趋势。同时，塑料进气歧管的需求量，也将伴随汽车年产量的不断增加而同步增大，其市场前景不可小视。近年来，功能性塑料在汽车发动机上的

3、应用已取得了突破性的进展，越来越多的发动机部件开始采用塑料材料制作，尤其是用塑料进气歧管取代金属进气歧管已成为汽车发动机的必然趋势。下面是围绕塑料进气歧管的技术话题对天津大学塑料进气歧管研究所刘德新教授进行了专访。  塑料进气歧管的特点  同传统的金属进气歧管相比，塑料进气歧管具有哪些优点？  教授：进气歧管是发动机最关键的部件之一，其核心功能是为发动机各缸提供充足而均匀的混合气，因此它是影响发动机动力性和油耗的关键因素。此外，进气歧管还为发动机电喷系统中的主要传感器和执行器提供结构支撑，喷油器、油轨、进气压力传感器、温度传感器、碳罐、节气门体、可变进气阀

4、、怠速控制、刹车助力等均被安装在进气歧管上，从而使进气歧管的结构非常复杂。  金属进气歧管一般采用的是铸铁或铝合金材料。为了满足发动机进气和电喷系统安装方面的要求，在制造结构复杂的金属进气歧管时常常面临着制造工艺方面的困难，其成品率很难保证。  1990年，德国宝马公司采用熔芯法成功地生产出塑料进气歧管。  之后，塑料进气歧管以其重量轻、成本低、性能好等特点迅速取代了金属进气歧管，成为新型发动机的首选。在欧美国家，大约有90%的进排气异侧的自然吸气发动机都使用了塑料进气歧管。具体而言，塑料进气歧管主要具有4个方面的优点：  (1)在重量方面，由于塑料进气歧

5、管一般采用尼龙PA66材料，其比重约为铝合金材料的50%。  (2)另外，塑料进气歧管的管壁厚度一般为2.5~3mm，而铝合金进气歧管的壁厚一般大于4mm。因此，塑料进气歧管的重量相对要轻很多，通常仅为铝合金进气歧管的40%左右。  (3)在动力性方面，由于塑料进气歧管的内壁比较光滑，因此有利于提高进气充量。与铝合金进气歧管相比，发动机的动力性可提高3%~5%。  (4)在经济性方面，塑料进气歧管能带来良好的气流，从而有助于汽油在发动机缸内的充分燃烧，使发动机的经济性和排放都能得到明显改善。  (5)在成本方面，虽然进气歧管所使用的塑料材料与铝合金材料的成

6、本基本相同，但由于塑料进气歧管能够一次成型，成型后的合格率高，而铸造而成的铝合金进气歧管毛坯的成品率要低很多，且其机加工费用也相对较高，因此塑料进气歧管的生产成本通常比铝合金进气歧管低20%~35%。  塑料进气歧管的材料  塑料进气歧管对材料提出了怎样的要求？生产企业应如何选择材料？  教授：塑料进气歧管要求材料必须具有耐高温、强度高以及尺寸稳定性、化学稳定性和热老化稳定性优良等方面的特点。  (1)耐高温。由于进气歧管与发动机缸盖直接连接，而发动机缸盖常常处于130℃~150℃的工作环境中，因此，要求所使用的塑料材料必须能够承受180℃的高温。  (2

7、)高强度。进气歧管不仅需要承受发动机的振动负荷、节气门和传感器的惯性力负荷以及进气压力脉动负荷，还要保证在发动机发生异常回火现象时至于被高压脉动压力所爆破，因此要求所使用的塑料材料具有很高的强度。  (3)尺寸稳定性。为了保证进气歧管与发动机连接处的尺寸公差达到规定的要求，同时保证进气歧管上各传感器、执行器元件能够准确安装，要求所使用的塑料材料必须具有良好的尺寸稳定性。  (4)化学稳定性。由于进气歧管直接与汽油、防冻液、冷却液等腐蚀性溶剂接触，尤其是冷却液中的乙二醇对塑料的性能影响很大，因此要求塑料材料必须具有良好的化学稳定性，在使用前通常要对材料进行严

8、格的测试。  (5)热老化稳定性。由于发动机的工作温度常常在-30