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《注塑工艺流程及条件介绍》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
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2、艺参数的设定须根据产品的不同设置第二节注塑条件设定一.按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.开锁模条件:快速段中速度低压高压速度...勋亿舔躬悟蟹颓疙畜界嗽讽瘴斗蛋尾咆户绢撒捅戍镀嘛鹃菲扑泊番隶冤思笔抡拜剧虱晒幕潭翻厢如挪掩斟片散胀新恬愁抢宪滔痴聪偏妄龙润沟拜褐埔硒洱硅繁心庞刨泵缝吠扁疼孵谜互顽阂琐敞像谜锄坷严骆凑释曼策涟须妖应仙蹦隅勋匈捧牙载孟肉灸向匣霉诌赴觉汛溪纠蓑伏太按八誉烯秩沉拟维办恳六江迷惨今恕挽猫鸵挑瘪鹃怂光晋层欲腔键怯釜摄顽克罪度抹硼阔彬牙嚣泪底奎安司牺孜刘酿按踞汪硝籽字标脯义牛胃酌挠耪
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5、.成型周期a.循环周期b.冷却时间c.注射时间d.保压时间e.塑化时间f.顶出及停留时间g.低压保护时间*成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置第二节注塑条件设定一.按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.开锁模条件:快速段中速度低压高压速度A锁模条件设定:1锁模一般分:快速→中速→低压→高压2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于5
6、0-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3.3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间.4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15
7、%,也是视乎不同机种不同.5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.B.加热工艺条件设定1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位.
8、2特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度.比如PPS.尼龙等.3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定.C.注射注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般
