注塑成型技关键技术

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1、注塑成型概论——成型工艺参数及调整注塑量   注射量是指注塑机螺杆在注塑时,向模具内所注射的熔体量。   注射量=螺杆推进容积*ρ*C   ρ为注塑物料密度   C对结晶型聚合物为0.85,对非结晶型聚合物为0.93   注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品          计量行程(预塑行程)   注射量的大小与计量行程的精度有关。太小，注射量不够；太大，使料桶前部每次注射后射出残量太大,使熔体温度不均或过热分解。预塑后计量的熔体其纵向温度和径向温度都有温差，螺杆转数，预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响.松退量（防延量） 

2、  1、防延量：螺杆计量到位后，又直线地倒退一距离，使计量室的比容变大，内压下降，防止流体从计量室中流出。   2、防流延还有一目的是注射喷嘴不退后进 行预塑时，降低喷嘴流道系统压力，降低内应力，并在开模时容易抽出水口。   3、防延量大会使计量室中挟杂有气泡，甚至造成成品外观不良。对粘度大的物料可不设防延量。螺杆转速   螺杆转速影响注塑物料在螺杆中运送和塑化的热厉程和剪却效应﹐因此它是影响塑化能力、塑化质量和成型周期的重要参数。螺杆转速越高，塑化能力越强。塑料的熔融，大体是因螺杆旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：1.塑料的热裂解；2.使螺杆或螺

3、缸磨损加速。   主要优点为增加塑化能力，降低塑化时间。在螺杆直径较大或螺槽较深时，如果无法降低背压，可以增加螺杆转速来提高塑化速度，减少塑化时间。   当计量后段螺杆转速应特别低，以降低惯性冲击，提高计量精度，多级控制有利于消除温差并提高塑化质量。加料背压   预塑时的背压表示螺杆在预塑时计量室中压力。   背压对熔体温度影响较大：背压提高使螺槽中物料密实，延长物料在螺杆中热厉程。塑化质量也得到改善，过高背压会使剪切热过高，可能会使物料降解。   背压在下列状况是需要的：均一的加热熔融，尤其是粒子经由剪切热而仍未熔融者。机械、外观均一性，对色母粒（色粉）和填充物

4、(玻璃纤维)的均匀分散。去除材料所带入之空气朝向进料口排出。产生均一的熔融温度梯度轴，尤其是在有效的螺杆计量长度被缩短时。减少残留的缓冲熔胶在保压期间因为空气的陷入而造成每模间之波动。料管温度   料管温度指设定注意事项：   1、是为使滞留于料管及螺杆内之冷硬树脂熔融，以利螺杆之转动。   2、熔胶温度=料管温度+机械热能   所以料管温度的设定应比该材料所能承受的温度要低。   3、料管温度设定通常分为4段控制(大机台更多)，最好能配合螺杆的进料段、压缩段及计量段，另外再加上喷嘴分别给予不同的温度设定控制，由于熔胶温度才是绝对的条件，而料管温度是相对的。所以应

5、根据料流的状况来设定料管温度。   4、注意包胶现象。射出速度   射出速度之设定是控制熔胶充填模具之时间及流动模式，他是流动过程中之最重要条件。射出速度的调整正确与否对产品外观品质有绝对的支配。   射出速度设定的基本原则是配合塑料在模穴内流动时，按其流动所形成之断面大小来升降，并且遵守﹝慢→快→慢﹞而尽量快﹝确认外观有无瑕疵﹞的要领。高速充填的效果   §使塑料流动时，温度降低较慢，流动容易。   §压力损失较小，模穴内压力分布差异减少。   §增加成品表面光泽，降低结合线明显程度及提高其强度；但也增加表面流痕、气痕和毛边的机会。   §减少充填时，肉薄部位较

6、易充填，但肉厚部位可能易于凹陷的现象   §增加塑料分子结构的均匀性或结晶度。   ※初期慢速充填的效果   §减少喷痕及浇口部位的焦痕、雾点等瑕疵。   §可使多模穴成形较易获得流动平衡。   ※末期减速充填的效果   §增加气体逃逸的机会及避免对其产生绝热压缩，可减少流路末端的短射或烧焦。   §保压的切换较准确，避免模腔内压太高或过度充填；当然成形品质﹝精度及变形量﹞也能较稳定射出压力   射出压力的设定主要是控制油压使足以推动螺杆达到所设定的射出速度要求。由于每种塑料的特性不同，流动的难易程度即不同，同种材料熔胶温度不同，黏度也会发生变化，产品不同、模具设

7、计、模温不同均会使材料流动形成之阻力改变，要在种种不同状况下维持同一射出速度，就得改变射出压力，使克服熔胶流动所造成之阻力。   射出压力与保持压力不同，射出压力主要影响的是充填阶段，而保持压力影响的却是冷却阶段。保持压力   保持压力的设定是为使树脂在冷却的过程中不致产生回流，且能继续补充因树脂冷却收缩而不足的空间，而得到最佳的模具复制效果。   保持压力设定过高，易造成毛边、过度充填浇口附近的应力集中等不良现象，保持压力设定过低，又易造成收缩太大、尺寸不安定等现象。   保持压力必须伴随保压切换点及保压时间设定方为有效。   保压不足时会导致：1.凹陷；2.气

8、泡；3.收