19 甲烷化炉检修规程1

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1、检修类别中修大修检修周期12个月约48个月检修工期5天10天所需工种探伤工、铆工、土防钳工、起重工、铆工、探伤工、土防甲烷化炉检修技术规程1.性能参数设积压力：2.2MPa设计温度：450℃操作压力：2.0MPa操作温度：400℃操作介质：二次碱洗气触媒容积：51.84m3水压试验压力：2.95MPa筒体：Dg2600×32封头：Dg2600×32容器总高：12755mm材质：15CrMoR产品编号：RT2022—2001产品标准：GB150－1998许可证号：RZZ019结构特点：分三层触媒填装，上部设有分气装置，下部设有集气器。2.检修周期、工期、工种3.检修

2、内容3.1中修（作为压力容器进行外部检查项目）3.1.1容器的防腐层，保温层及设备的铭牌是否完好。3.1.2容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。3.1.3容器的接管焊缝，受压元件等有无泄漏。3.1.4筒体焊缝缺陷部位检验有无发展。3.1.5紧固螺丝是否完好，基础有无下沉，倾斜等异常现象。3.2大修-3-3.2.1包括中修内容。3.2.2拆封人孔、上大盖、下卸料口。3.2、3所有热电偶套管检查试漏、校正。3.2、4装卸触媒、耐火球、铺设不锈钢丝网。3.2.5作为压力容器进行相应内外部检验项目。3.2.5、1容器内外部（容器以内外部检验至少三年进行一次，并

3、尽量利用装拆触煤的时间进行，最长间隔期不大于6年）检验。a、包括容器的外部检验项目。b、容器的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。对有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查或磁粉、着色进行表面探伤，对焊缝进行100%UT探伤，如有必要局部进行射线探伤。c、筒体，封头选点测厚。d、内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织变化或连续性破坏时，（如脱碳、应力腐蚀、疲劳裂纹等）在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定并做出检验报告。4.检修方法及质量要求4.1筒体、封头等通过检验后，发现内外部表面有腐蚀等现象，应对有怀疑部位进行多处壁厚测

4、量，测量的壁厚如小于最小壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的建议。4.2腐蚀检查与处理4.2.1腐蚀情况应作详细检查和测量。4.2.2分散的点腐蚀，如同时符合下述条件的，一般可不作处理。4.2.2.1腐蚀深度不超过壁厚（不含腐蚀裕量）的1/5。4.2.2.2在直径为200mm的范围内,点腐蚀总面积不超过90cm24.2.2.3在直径为200mm的范围内，沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过40mm。-3-4.2.3均匀性面腐蚀，如按剩余的平均壁厚（应扣除至下一次检验期的腐蚀量）校核强度合格，也可不作处理。4.2.4不符合上述情况者，可根据具体情况作补焊、堆

5、焊、更换或判废处理。4.3对于表面及近表面裂纹，根据发生的原因及程度采取适当措施（如打磨、挖补或报废）彻底消除。4.3.1采用磨削方法消除表面腐蚀缺陷，表面焊接缺陷或裂纹状缺陷时，磨削后应作表面探伤和测厚检查，如不再进行补焊，则磨削部位应光滑并圆滑过渡，侧面斜度应不大于1：4。4.3.2采用焊接方法修理时，焊前应根据焊接工艺评定制定焊接修复工艺，焊工必须持有该焊接项目的合格证。4.3.3凡需作补焊的处理的部位，应采用适当的方法消除缺陷（采用碳弧气刨清除内部缺陷时还应进行打磨处理），并作表面探伤检查，确认缺陷已完全消除后，进行补焊。补焊长度一般不宜小于100mm。补

6、焊后须对补焊区进行表面成型质量检查，表面检查和内部无损探伤检查。表面腐蚀作堆焊修复处理时，一般可不作内部无损探伤检查。但堆焊表面应打磨光滑、平整。如要求焊后热处理，补焊部位应进行适当的焊后热处理。4.3.4焊接修补后的焊缝区质量，应符合《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定。4.4触媒及耐火球等物卸出后，应对内壁进行清扫。4.5钢丝网的铺设要求：所做的各层不锈钢丝网，外径尺寸应大于容器内径80mm。4.6下部气体收集器应安放牢固。4、7触媒装填高度应达到“触媒装填方案”中规定的高度，触媒上平面平面度允差30mm。4.8在进出设备时应注意法兰密封面不被损伤。4.9

7、-3-封各孔时，连接螺栓应对称旋紧，且满扣。所用垫片密封宽度及厚度应符合装配图要求，缠绕垫应无松散现象，严禁使用多层垫片。螺栓材质应为35CrMoA，螺母材质为30CrMo。4.10装触媒中应采取尽量减少触媒被粉碎装填方法。装填程度按《触媒装填方案》执行。4.11设备封孔前应由有关技术人员检查验收且合格。4.12气密试验时，所有密封部位刷涂肥皂水，无气泡现象方为合格。4.13检修中被损坏的防腐保温层应原样恢复。4.14耐压试验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》中的有关要求。4.15各密封面最好采用高强石墨垫片，严禁采用多层垫片。5.验收5.1按本规程规定的检修

8、质量标准进