注塑车间绩效考核方案

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1、目的：有效肯定一线工作者工作业绩，有效激励一线员工工作积极性；范围：适用与本公司注塑车间一线员工月度绩效考核；职责：1、注塑车间负责过程数据的收集和日常考核；2、品质部塑件检验人员参与月度绩效考核的监督；3、生产部负责月度绩效考核的审核和报批；4、财务部负责月度绩效对应薪资的核算和发放；方法：1、根据目前生产实际情况，暂定注塑车间一线员工考核项目为5项，即：产量、质量、设备维护、劳动纪律、模具维护；2、该5项考核满分为100分，月度绩效成绩≥60分方有绩效薪资，月度绩效薪资暂定为300.00元/月，即1分=7.5元绩

2、效薪资；3、新进员工在试用期（原则上试用期为一个月，以每月15号为分界点，15号之前进厂当月试用合格即可转正，15号之后进厂则需要次月做满合格后方予以转正）无绩效考核薪资，合格转正后方可享有月度绩效考核对应的待遇；4、因故请假超过6天（48个小时）或跨月又或封法定假日请假超过5天（40个小时），均取消当月（跨月请假回厂后，第一次发工资无绩效薪资）绩效考核资格，即当月无绩效考核薪资；5、若员工因故离职，月度全勤天数-月度实际出勤天数＞10天，则取消当月绩效考核资格，即当月无绩效考核薪资；若未超过10天，则按当月实际出勤

3、结合月度绩效考核成绩计算当月应得绩效薪资；6、绩效考核细则：6.1、产量考核方案：车间依据工程部下发的“工艺标准”调试设备参数，继而，确认当班“预计产量”，相关仓库在次日入库时确认制品实际生产数量，产量业绩=1-实际产量/预计产量（求得绝对值取百分比数据），例如：某天实际产量是9880PCS，而预计产量应该是10000PCS，那么该天产量业绩=∣1-9880/10000∣=1.2%，该项考核允许误差比例为2.0%，每差额1个百分点，扣除当月绩效成绩1分；6.2、质量考核方案：车间一线操作工必须严格执行工程部下发的“作

4、业指导书”相关之规定，尤其监控制品的外观品质，根据公司本年度质量目标之要求，结合实际生产人员编制情况，一线操作人员制品一次合格率应不低于98%，所以，质量业绩=1-不良制品数量/该员工操作机台产量之和（求得百分比数据），例如：某天李四操作两台设备分别生产制品12000PCS和15000PCS，而当天出现不良品520PCS，那么该天质量业绩=1-520/（12000+15000）=98.1%，该项考核极限标准不能低于98%，每低1个百分点，扣除当月绩效成绩1分，视其情节同一次最多扣分10--15分；6.3、设备维护考核

5、方案：车间员工应按“设备操作规程”和相关规定之要求对使用的设备、设施做必要的维护和保养，特别注意设备、设施的清扫、清洁，杜绝员工私自操作工程部门“受控”的设备（根据实际生产和工艺需要，为满足品质的稳定性和员工的安全生产，指定专人操作的设备），其次，坚决不允许过载运行设备，每发现一次违纪、违规行为，车间有权扣除1-5分的绩效成绩，情节严重者结合公司相关规章、制度追究其相关责任和处罚；6.4、劳动纪律考核方案：车间员工应严格遵守公司制定的相关规章和制度，每出现一次较轻微的违纪违规行为（未造成他人或公司严重损失或影响），车

6、间则有权扣除1-5分的绩效成绩，严重违规行为（车间内滋事、挑衅、抽烟、酗酒，搞不团结的小帮派或故意损坏公共财产和他人利益等较为恶劣的行为）则取消当月绩效考核资格，必要时按规定追究相关责任；6.5、模具维护考核方案：车间员工应按要求执行模具的日常维护和保养，未按要求做必要的模具维护和保养，每发现一次车间有权扣除2-5分的绩效成绩，若生产过程出现撞模现象，车间有权结合情节之严重程度和事故致使原因，一次性扣除相关责任人员10-20分绩效考核成绩，并视其事故致使原因和后续影响程度，保留继续追究相关责任的权力；7、该绩效考核由

7、生产部和车间共同拟定，车间管理人员（车间主任、车间领班）负责按要求执行必要的绩效考核，若发现管理人员未按标准执行，部门有权追究车间管理人员工作失职之责任；8、相关表格：《注塑车间生产日报表》《注塑车间员工工作考核表》《注塑车间绩效考核表》9、该考核方案自2011年8月1号始开始实施。编制：审核：批准：日期：日期：日期：