电解槽管理的几点看法

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1、电解槽管理的几点看法我公司400KA系列电解槽经过一段时期的摸索和实践，技术条件已基本受控，在炉底干净的前提下，在低温、低电压、低铝水平、低效应系数控制下，电效显著升高，槽子稳定性明显提高。电解槽在不断运行过程中，受人为作业因素（TAP、AC等）和供料因素的影响，易使物料和热平衡受到破坏，从而影响槽子稳定运行，这时电解槽外观有明显特征，尽早处理可使改变运行方向，如果置之不理，又可进一步恶化槽子，使得槽子出现沉淀，铝水平提高，进而影响垂直电流做功，增大水平电流，引发电压波动，造成槽子发病，所以要很有效的控制。结合我公司状况，目前最有效的是管理好电解工，教会其发现、处理异常的能

2、力，高质量维护槽况，确保稳定运行，现结合我的工作实践浅谈一下我对如何管好电解工，教会其工作的几点看法：第一，坚持“一个中心”。即以巡视好槽控箱的工作状态及参数变化为中心。计算机是通过槽控箱对电解槽实施跟踪检查的，可以说槽控箱是我们控制管理电解槽的中心控制点，由于电解槽内部是由电流、氧化铝、阳极、电解质、阴极来共同维持，所以哪一部分出现问题都可能造成槽控箱误判，在出现问题时不能自我纠正，引起槽子发病。比如说，由于供料缺陷，某一点打击头夹住或不会下料，造成电解质中氧化铝浓度降低，致使槽子电压明显升高，计算机误判缺料，就会出现增量期下料增多，同时下降电压，这样以来可能使槽子出现局

3、部下料过量，局部严重缺料，伴着计算机下降电压形成压槽，改变电解质成份，降低氧化铝溶解度，形成大量沉淀，影响槽子稳定。因此这时候如果电解工能巡视槽控箱，通过发现电压高，增量期长时间不变，继而发现下料缺陷则可避免槽子发病。第二，做好两个“基本”工作。电解槽两项重要工作即保证电解槽下料系统和阳极工作的稳定。槽子热平衡和物料平衡也是基于阳极工作和下料正常进行的，电解阳极在不断更换的过程中，由于人为因素易造成阳极不正常工作，它所反映的就是局部过热，这样不利于电解稳定，冷热不均易造成槽子发病，因此要在不断运行过程中发现阳极问题，及时调整解决冷热问题；再一个就是下料问题，由于下料的不正常

4、，可使槽子物料平衡受到破坏，使槽子过冷或过热，电解质成份发生变化，引发槽子沉淀，进而影响阳极工作。因此，下料和阳极稳定是槽子最基本工作，必须要抓实抓好。第三，开展“三个分析”。电解槽发病是由最初的异常引起，如若重视异常，则可能避免槽子发病，从异常到发病，必须要经历一段时间，若在此期间把握好了，则不可能会发病，所以应从以下三个方面来分析。1、分析报表报表显现的上一班槽子工作的情况代表了槽子一时期运行方面，因此把握好报表，掌握槽子运行动向，应以报表为主分析槽子电压情况、AE类型及情况、波动情况、RC情况、加料情况等来采取合理的措施，调整阳极和下料，引导槽子进入正常的运行轨迹是很

5、有必要的。2、分析槽子正常电解是以火苗有为，电解质沸腾，两水平正常等来实现的，所以观察槽子，如出现了火苗黄、电解质沸腾不好、两水平不受控等，则表明该槽已发生异常，即便电压不摆也能反映出该槽的不稳定，因此对于槽子的异常情况及时跟踪处理牵制问题的出现，弄清问题真相，及时解决则能保证槽子稳定运行。3、分析异常原因电解槽异常必定有原因，分析透其原因，调整电解槽工作情况，确保其稳定运行，分析异常主要从波动、两水平高低、操作情况等来共同分析，查出问题根源给予解决。现就槽子电解质低异常来发现其原因。正常槽子电解质水平是保持在20-22cm之间的，若低于20cm氧化铝在电解质中溶解不完全，

6、易造成沉淀，进而影响槽子发病率，我总结了一下影响电解质低的大概可分四种原因：a，出铝作业不精心，带走电解质；b，槽子稳定，电解质形成炉帮而引起的电解质低；c，槽子趋冷，电解质和氧化铝共同形成沉淀沉于炉底；d，由于AC作业出问题，某块极设置过低，压极距造成电压低，调整电压后而引发的电解质低。所以，针对电解质低辅以以上四种原因，分析排查电解质低的根源，则可解决问题，及时调整，促使槽子恢复正常。第四，实施“四个不准”。1、出现波动不准盲目抬电压。电解过程中由于操作不到位，难免造成波动，但在炉底干净的情况下，尽管每一次波动情况不尽相同，但其摆幅也不太大，所以不必要也不可能盲目抬高电

7、压，这样易造成电解槽无故多吸收热量，引起电解质成份发生变化，影响电效。2、不准长时间打半自动由于目前我们采用的是自适应控制，人为干预槽控箱工作，其自适应程序受到破坏，计算机对槽子氧化铝浓度控制不准，影响计算机对各项工作方面的调整，因此槽子在出现问题后应尽快处理，尽早恢复自动，让计算机控制，避免由于人为因素带来的后果。3、搞好质量控制点，杜绝违规作业，人为引发异常目前我所搞的工作主要是：换极、出铝这两项工作是对槽子干扰最大的，出铝不按规定可造成槽内铝水平过高或过低引发槽子热平衡破坏，引起槽子发病，而换极如果不按规定，