大米厂技术质量培训手册

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1、技术质量管理xx系列产品包装质量标准1．编织袋包装质量标准（公司标准）1-1、产品xx系列大米的缝口均采有双道缝合。1-2、特5米外包装及副产品均采用单道缝合。1-3、缝合线迹要水平、比直，距袋口3-4cm左右。1-4、缝合针距要均匀，并保证针距在8-10mm之间。1-5、缝合线要绷紧，不得出现松散漏米现象。1-6、缝合线不得有跳线袋出现，并且两端应留线头3.5-5cm.。1-7、要保持包装袋内、外表面洁净，不受污染。1-8、装米前确保袋内无异物。1-9、生产日期喷码，要在袋的指定位置，所喷字迹不得随意放大或缩小，并保证准确、清晰，字

2、迹大小、边距一致。2、精品塑料袋包装质量标准2-1、热合面要平整光滑，不漏米，距袋口2-3mm左右。2-2、2kg包装的米在2m高自由垂直落到地面，封口不得出现开裂漏米现象。2-3、5kg包装的米在1.5m高自由垂落到地面，封口不得出现开裂漏米现象。2-4、生产日期喷码要在包装袋的指定位置，并保证准确、清晰、字迹大小一致。2-5、保持包装内、外表面不受污染，装米前确保袋内无异物。2-6、包装箱生产日期喷码要工整，喷在所要求位置，所喷字迹不得随意放大或缩小，并要保证和装箱袋上的日期相符。2-7、封箱底部要按要求钉封四道箱钉，并均匀排列，

3、保证平整牢固。2-8、封箱所用胶带要求箱子两侧在6-7cm左右，并保证封口平整，不得有褶皱现象。2-9、捆扎带要捆在距箱子边6-7cm左右，松紧适宜。2-10、在包装和搬运过程中确保包装物不受损坏。56563、xx系列大米质量标准(公司标准)　留胚粒率%碎米%不完善粒%垩白粒率%杂质最大限量%黄粒米%互混%水份%精制米≤50≤7.5≤3.0≤10≤0.25≤1.0≤5.0≤14.3其中：小碎≤0.5其中：病斑粒≤0.3其中：糠粉≤0.15　未成熟粒≤0.3矿物质≤0.02特等米≤60≤7.5≤3.0≤20≤0.25≤1.0≤5.0夏季

4、冬季其中：小碎≤0.5其中：病斑粒≤0.5其中：糠粉≤0.15　　　未成熟粒≤0.5矿物质≤0.02≤14.5≤15.5注:1、留胚粒率：是指留胚粒（胚部带有黄点而留有米胚的米粒）占试样总粒数的百分率为留胚粒率。2、垩白粒率：胚乳中有白色（包括腹白、心白、背白）不透明部分的米粒为垩白粒；白垩粒占试样米粒数的百分率为垩白粒率。3、互混:同一批次大米中的其它类型米粒。4、不完善粒：包括下列尚有食用价值的米粒（未成熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生霉粒、糙米粒）。5、黄粒米：胚乳呈黄色，与正常米粒颜色明显不同的米粒。6、色泽、气味：要求所有规格品种的

5、米无异常色泽和气味。7、夏季：春节后———新水稻生产；冬季：新水稻生产———春节前。8、保质期：精制米系列保质期为12个月，特等米系列保质期为8个月。9、精制米、特等米质量均不低于GB1354-2009中《大米质量标准》的粳米一级品。制定：刘立冬审核：孙长路2009年12月12日4、大米车间工艺流程图56白米筛二号提升机四号米机三号米机二号米机一号米机一号磁选器一号提升机去石机原料进口米糠风机、沙克龙、关风器、风选器，米糠计量包装碎米计量包装不合格品入口金属杂质接口石子等重型杂质高效抛光机二号磁选器九号提升机二号色选机七号提升机一号色

6、选机四号提升机厚度选别机三号提升机一次选别出的异色粒一次选别出的异色粒未熟粒计量包装进入八号提升机回本机二次选别进入五号提升机回本机二次选别六号提升机二次选别的异色粒计量包装二次选别好米二次选别的异色粒计量包装二次选别好米十四号提升机十三号提升机十一号提升机三号色选机白米分级筛十号提升机一次选别出的异色粒碎米计量包装进入十二号提升机回本机二次选别二次选别好米二次选别的异色粒计量包装三号磁选器包装材料接收电子自动包装秤电子自动包装秤电子自动包装秤电子自动包装秤电子自动包装秤电子自动包装秤电子自动包装秤电子自动包装秤贮存包装材料包装运输、

7、销售成品贮存565、xx大米生产总体工艺流程说明1)接收原料糙米、包装材料——从合格供方购入的原料糙米和包装材料经验证合格后分别入库。a)原料糙米的供应基地应相对固定，卫生质量应符合内控标准和GB2715-2005要求；b)包装材料应符合GB/T8946-1998《塑料编织袋》、GB9688-1998《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》相关的卫生标准。2)贮存原料糙米和包装材料——原料糙米应存放在专门仓库或特制的筒仓，有可靠的防鼠、防火、防潮设施和措施。内外包装材料分别贮存在干燥、洁净的仓库内，独立保存。3）分级去石——原料（糙米）经车

8、间外进料提升机进入车间，经比重去石机进行分级去石，去除原料中的石子、铁块、玻璃等比重大的杂质，轻型杂质由吸风系统排出。4)糙米碾白——糙米经原料进料斗进入提升机，经过磁力分选器去除糙米内的金属杂质，再经三台碾米机碾磨去除