带式输送机传动系统设计题目

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1、机械设计课程设计题目题目一1．设计任务设计带式输送机传动方案，要求传动系统中含有V带传动及二级斜齿圆柱齿轮减速器。2．传动系统参考方案带式输送机由电机驱动。电动机通过V带传动将动力传入二级斜齿圆柱齿轮减速器，在经过联轴器将动力传至输送机卷筒，带动输送机工作。3．原始参数（见表1）输送带有效拉力F=N输送带工作速度V=m/s输送机卷筒直径D=mm表1编号123456带工作拉力F(N)600062006500680070007200带工作速度（m/s）0.450.480.420.480.50.55带鼓轮直径D(mm)335375400425

2、4504754．工作条件两班制工作，连续单向运转，有轻微振动，输送带的速度允许误差为，使用期限5年。卷筒与输送带间传动效率为0.97，电压380/220V三相交流电源。减速器小批量生产。题目二1．设计任务设计带式输送机传动方案，要求传动系统中含有二级圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器。2．传动系统参考方案带式输送机由电机驱动。电动机通过联轴器将动力传入二级圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器，在经过联轴器将动力传至输送机卷筒，带动输送机工作。3．原始参数（见表2）输送带有效拉力F=N输送带工作速度V=m/s输送机卷筒直径D=mm表2编号78910111213

3、1415带工作拉力F(N)200024003000220038002500260030003500带工作速度（m/s）1.91.51.11.80.81.11.21.21.0带鼓轮直径D(mm)3003152653553002752803003554．工作条件两班制工作，连续单向运转，有轻微振动，输送带的速度允许误差为，使用期限5年。卷筒与输送带间传动效率为0.97，电压380/220V三相交流电源。减速器小批量生产。题目三1．设计任务设计带式输送机传动方案，要求传动系统中含有二级圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器。2．传动系统参考方案带式输送机由

4、电机驱动。电动机通过联轴器将动力传入二级圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器，在经过联轴器将动力传至输送机卷筒，带动输送机工作。3．原始参数（见表3）输送带有效拉力F=N输送带工作速度V=m/s输送机卷筒直径D=mm表3编号161718192021222324252627带工作拉力F(N)250024002300220021002100280027002600230025002600带工作速度（m/s）1.41.51.11.71.81.91.31.41.31.51.51.5带鼓轮直径D(mm)2502602702802903002502602602

5、502502704．工作条件单班制工作，连续单向运转，有轻微振动，输送带的速度允许误差为，使用期限8年。卷筒与输送带间传动效率为0.97，电压380/220V三相交流电源。减速器小批量生产。题目四1．设计任务设计带式输送机传动方案，要求传动系统中含有V带传动及二级斜齿圆柱齿轮减速器。2．传动系统参考方案带式输送机由电机驱动。电动机通过V带传动将动力传入二级斜齿圆柱齿轮减速器，在经过联轴器将动力传至输送机卷筒，带动输送机工作。3．原始参数（见表4）输送带有效转矩T=Nm输送带工作速度V=m/s输送机卷筒直径D=mm表4编号28293031

6、3233343536373839输送带有效转矩T(Nm)160017001800190016001700180016001700180017001800带工作速度（m/s）1.21.251.31.351.41.451.21.31.351.351.41.4带鼓轮直径D(mm)3603703803904004103603703803703803904．工作条件单班制工作，连续单向运转，有轻微振动，输送带的速度允许误差为，使用期限8年。卷筒与输送带间传动效率为0.97，电压380/220V三相交流电源。减速器小批量生产。题目五1．设计任务设计

7、带式输送机传动方案，要求传动系统中含有V带传动及二级斜齿圆柱齿轮减速器。2．传动系统参考方案带式输送机由电机驱动。电动机通过V带传动将动力传入二级斜齿圆柱齿轮减速器，在经过联轴器将动力传至输送机卷筒，带动输送机工作。3．原始参数（见表5）输送带工作轴转矩T=N输送带工作速度V=m/s输送机卷筒直径D=mm表5编号404142434445464748运输机工作轴转矩T/(N·m)800850900950800850900800850运输带工作速度v/(m/s)1.21.251.31.351.41.451.21.31.55运输带滚筒直径D/

8、mm3603703803904004103603703804．工作条件单班制工作，空载启动，单向、连续运转，工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为±5%。卷筒与输送带间传动效率为0.97。工作期限为十年