sjl22-技术交底单箱梁钢筋施工

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1、SJL22技术交底单(施工)页码1共1页编号:项目名称箱梁预制施工单位中铁十一局集团有限公司合同段潮惠高速TJ15合同段监理单位广东华路交通科技有限公司交底范围箱梁钢筋施工交底内容：1，钢筋施工工艺流程：核对钢筋下料半成品→在绑扎台座、胎架上准确绑扎梁底腹板钢筋→安装波纹管→精确安装波纹管定位钢筋→吊装已经安装完好的钢筋骨架到台座→安装各横隔板钢筋并用支架固定→拼装侧模→安装内模→绑扎顶板、翼缘板钢筋、护栏及伸缩缝预埋钢筋→检查。2，钢筋原材料钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存在

2、钢筋棚内，且设立识别标志。所用钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告单，按规定要求抽检，并满足设计和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据箱梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋应平直、表面洁净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。3，钢筋下料加工钢筋在加工棚内采用数控钢筋弯曲机加工制作，人工在固定胎架上绑扎成型。钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，下料长度须满足设计要求，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋

3、，符合要求后再成批加工。按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。4钢筋绑扎安装（1）箱梁底腹板钢筋采用定位胎架绑扎，绑扎前在台座侧面及钢筋定位胎架上设定主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。竖向筋按照间距摆放，并穿入横向筋交底人单位交底人日期被交底人单位/职务被交底人签认说明：本表中交底内容可另附；一式两份，双方签认后各执一份。项目经理:SJL22技术交底单(施工)页码共页编号:项目名称箱梁预制施工单位中铁十一局集团有限公司合

4、同段潮惠高速TJ15合同段监理单位广东华路交通科技有限公司交底范围箱梁钢筋施工交底内容：固定，横向筋间距由横向间距架固定。按钢筋定位胎架上标注的钢筋间距绑扎底板筋和腹板钢筋骨架。绑扎时注意竖向和横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固，钢筋绑扎必须按照定位胎架上及底座上的设计间距，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置，确保钢筋间距符合规范和设计要求。按照施工图纸及规范要求，在钢筋骨架底部、外侧绑扎混凝土垫块，垫块纵横向间距不大于0.5m，保证垫块在底面布置的数量≥4个/㎡,在侧面布置的数量≥3个/㎡。垫块成梅花状交错布置

5、，且内外对称绑扎。以保证钢筋的净保护层，杜绝出现露筋现象。（2）横隔板钢筋使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象。在梁的两侧安放横隔板定位架，将横隔板钢筋安放在定位架上进行绑扎。（3）翼板环形筋的定位：一般采用两根通长钢筋，一根在上面，另一根在侧面，对翼缘板两侧的环形筋进行定位，定位筋与环形筋的每一个交点均进行绑扎。优点：使翼缘板钢筋整齐，不出现波浪形状，后续湿接缝施工时钢筋绑扎满足设计要求。为使定位效果更好，可以采用辅助定位方法，用紧线器将上面的定位筋拉在模板外侧，紧线器每隔3

6、m设一个。（4）底、腹板钢筋及预应力管道安装完毕并经检验合格后，安装模板，并按照图纸安装锚具、锚垫板及堵头板等，顶板侧模及负弯矩筋预留槽采用梳型钢板，确保外露钢筋位置正确，并做好堵塞，防止漏浆。（5）剪力筋预埋高度控制:由于梁顶板剪力钢筋较多，预埋高度很难统一控制，标段采用一根5cm高的铝合金方钢，横担在侧模顶面，预埋钢筋不超此方钢高度即可，简单有效进行控制。（6）护栏及伸缩缝预埋筋高度控制：护栏及伸缩缝预埋筋的高度控制采用拉线控制，保证预埋钢筋高度符合要求且高度一致。5钢筋绑扎安装注意事项：（1）按

7、图纸要求预应力管道定位筋在曲线部分每40cm、直线段间隔为80cm设置一组，确保预应力孔道位置准确。交底人单位交底人日期被交底人单位/职务被交底人签认说明：本表中交底内容可另附；一式两份，双方签认后各执一份。项目经理:SJL22技术交底单(施工)页码共页编号:项目名称箱梁预制施工单位中铁十一局集团有限公司合同段潮惠高速TJ15合同段监理单位广东华路交通科技有限公司交底范围箱梁钢筋施工交底内容：（2）受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置。直径d≥16mm的钢筋，钢筋接头宜采用双面焊，焊缝长度不小于5d(d为钢

8、筋直径），在焊接接头长度区段内（35d）且长并不小于50cm区段内接头数量≤50%。直径d＜16mm的钢筋采用绑扎连接，搭接尺寸≥45d，绑扎接头长度区段内（1.3×45d）绑扎接头＜50%（受拉区＜25%）。（3）钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。（4）骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。保护层垫块使用C50混凝土垫块，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0.5m；垫块数量底板不少于4个/m²，侧