金属薄板成形性能试验方法介绍

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1、百若仪器,您可信赖的材料试验机制造商www.bairoe.com金属薄板成形性能试验方法介绍百若金属薄板成形性能试验方法介绍验仪器服务范围:全系列电子萬能试验机、全系列电液伺服萬能试验机、全系列电液伺服压力试验机、全系列电液伺服疲劳试验机、应力腐蚀裂纹扩展速率试验机、应力腐蚀慢应变速率试验机、板材成形试验机、杯突试验机、紧固件横向振动疲劳试验机、多功能螺栓紧固分析系统、扭矩轴力联合试验机、松弛试验机、锚固试验机、扭转试验机、冲击试验机、压剪试验机、液压卧式拉力试验机、光缆成套试验设备等。百若试验仪器就来说说

2、金属薄板成形性能试验方法介绍1主题内容与适用范围本标准规定了金属薄板成形极限图(Forminglimitdiagram,缩写FLD)的实验室测定方法。本标准适用于厚度0.2-3.0mm的金属薄板。2引用标准GB/Tt5825.2金属薄板成形性能与试验方法通用试验规程3符号、名称和单位本标准所用的符号、名称和单位见表In4试验原理4.1在实验室条件下测定成形极限图时,通常采用刚性凸模对试样进行胀上海百若试验仪器有限公司是国内的材料试验设备和材料试验方案的专业制造商和服务商,合作了从国内到国外大批的用户,是值得

3、信赖的试验机制造商。百若仪器,您可信赖的材料试验机制造商www.bairoe.com形的方法,必要时可辅以拉伸试验和液压胀形试验。4.2刚性凸模胀形试验时,将一侧表面制有网格圆的试样置于凹模与压边圈之间,利用压边力压紧拉深筋以外的试样材料,试样中部在凸模力作用下产生胀形变形并形成凸包(见图1),其表而上的网格圆发生畸变,当凸包上某个局部产生缩颈或破裂时,停止试验,测量缩颈区(或缩颈区附近)或破裂区附近的网格圆长轴和短轴尺寸,由此计算金属薄板允许的局部表面极限主应变量(e,,e2)或(。,、。2)。注:表面应

4、变指平行于板料平面的二维应变,本标准中的(‘、、‘2)表示表面工程极限主应变量,(e,,e,)表示表面真实极限主应变量。4.3使用下述两种方法可以获得不同应变路径下的表面极限主应变堂。4.3.1改变试样与凸模接触面间润滑条件主要用来测定成形极限图的右半部分(双拉变形区,即。、>0,e,>o或。1>0,E2>0),如果在试样与凸模之间加衬合适厚度的橡胶(或橡皮)薄垫,可以比较方便地获得接近于等双拉应变状态(e,=e:或。,=。2)下的表面极限应变量,通常,不同的润滑条件选择地上海百若试验仪器有限公司是国内的材

5、料试验设备和材料试验方案的专业制造商和服务商,合作了从国内到国外大批的用户,是值得信赖的试验机制造商。百若仪器,您可信赖的材料试验机制造商www.bairoe.com越多,试验确定的成形极限图越可靠。4.3.2采用不同宽度的试样主要用来测定成形极限图的左半部分(拉一压变形区,即。、>0,e,镇0或。t>o,E2簇。),如果试样宽度选择地合适,可以获得接近于单向拉伸应变状态((e,=一2e:或:,一一2e2)和平面应变状态((e2=0或e2=0)下的表面极限应变量,通常,试样的宽度规格越多,试验确定的成形极限

6、图越可靠。注:试样长宽尺寸接近时,极限应变量也有可能位于成形极限图的右半部双拉变形区内。5试样5.1根据试验装置特点和试验原理确定试样尺寸、形状和数里。如果使用本标准7.1条推荐的凸模尺寸,则推荐使用边长180mm的方形(或内接圆直径180rim的正多边形,或直径180mm的圆形)试样和宽度分别为160,140,120,100,80,60,40和20mm的矩形试样(长度可根据试验装价自行确定)。5.2按GB/T15825.2第3章规定制备试样,并记录试样实测厚度。5.3为了防止窄条矩形试样在拉深筋处开裂,允

7、许仿效板料拉伸试验试样将其形状改为中部稍窄、两端稍宽的阶梯形状。试验条件6.1润滑6.1.1采用不同宽度的试样时,参考GB/T15825.2第6章规定,推荐使用1“润滑剂对不带有网格圆图案一侧的试样表面进行润滑。6.1.2采用改变试样与凸模接触面问润滑条件进行试验时,润滑剂或润滑剂的搭配形式自行选择,但应尽量能使各试样的表面极限应变量在坐标系中均上海百若试验仪器有限公司是国内的材料试验设备和材料试验方案的专业制造商和服务商,合作了从国内到国外大批的用户,是值得信赖的试验机制造商。百若仪器,您可信赖的材料试验

8、机制造商www.bairoe.com匀分布。推荐使用GB/T15825.2第6章规定的1"或2“润滑剂作为液体润滑剂,固体润滑剂推荐使用不同厚度的聚乙烯(或聚氯乙烯、聚四氟乙烯)薄膜、适当厚度的橡胶(或橡皮)薄垫,以及其他可以应用的润滑材料。6.1.3采用改变试样与凸模接触面间润滑条件进行试验时,参考GB/T15825.2第6章规定,只对不带有网格圆图案一侧的试样表面进行润滑,允许使用润滑油将固体润滑薄膜粘敷在待

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